Filtro dúplex para yogur | Filtro de leche

El filtro de leche (duplex filter) is positioned between the raw milk reception tank and the pasteurizer in a yogurt production line. It removes physical contaminants—animal hair, feed particles, dust, bedding materials—from raw milk before further processing. Shuliy has manufactured and installed over 200 duplex filter units across dairy facilities in Southeast Asia, the Middle East, and Africa.

Dual-Filter Design: Continuous operation | SUS 304 Construction | 100-400 Mesh | 0.3 MPa Rated | Fácil mantenimiento

Filtro dúplex vs filtro simple

El filtro dúplex consta de dos cilindros de filtración paralelos conectados por válvulas de bola de tres vías en la entrada y salida. Cuando un cilindro requiere limpieza, el operador cambia las válvulas al segundo cilindro sin interrumpir la producción.

Una comparación lado a lado en una planta de yogur de 500L/día en Riad mostró que el filtro simple requería 6 cambios de filtro por día de 15 minutos cada uno—un total de 90 minutos de tiempo de inactividad. El filtro dúplex requería dos cambios de válvula que sumaban aproximadamente 5 minutos. En un período de 30 días, esto recuperó 42.5 horas de producción.

Guía de selección

Factor	Filtro simple	Filtro dúplex
Producción diaria	Menos de 500L	500L y más
Presupuesto	$400-800	$800-2,500
Tolerancia a tiempos de inactividad	Puede detenerse cada 2-3 horas	Operación continua requerida
Disponibilidad de mano de obra	Operador dedicado	Personal mínimo necesario

Para operaciones que ejecutan más de un lote por día, se recomienda la configuración dúplex.

Principio de funcionamiento

La leche cruda entra a través de la válvula de bola de tres vías de entrada, se distribuye entre los dos cilindros, pasa por las pantallas de malla y sale como leche filtrada a través de la válvula de salida. Cada cilindro está equipado con una válvula de liberación de aire montada en la parte superior.

Durante el arranque, el aire atrapado reduce el área de filtración efectiva en un 15-20%. Abra las válvulas de liberación de aire durante 10-15 segundos hasta que comience a filtrarse el líquido, luego ciérrelas.

Secuencia de operación

Paso	Acción	Tiempo	Notas
1	Abra la válvula de entrada del Cilindro A	–	Ambos cilindros se limpian
2	Abra la válvula de salida del Cilindro A	–	Válvulas de liberación de aire cerradas
3	Abra brevemente las válvulas de liberación de aire	10-15 seg	Liberar aire atrapado
4	Monitoree la diferencia de presión	Continuo	Normal: 0.05-0.1 MPa
5	Cambie al Cilindro B cuando la presión aumente	30 seg	Gire ambas válvulas simultáneamente
6	Limpie el Cilindro A	10-15 min	Retirar, enjuagar, reinstalar

La diferencia de presión entre la entrada y la salida es el indicador principal para cambiar de cilindro. Cuando la presión de entrada es 0.2 MPa y la de salida cae a 0.12 MPa o menos, cambie al cilindro limpio.

Selección de malla de filtro

El tamaño de malla determina tanto el tamaño de partícula capturado como la tasa de flujo a través del filtro.

Tamaño de malla	Tamaño de partícula capturado	Caudal de flujo	Mejor aplicación
Malla de 100	150 micrones	100%	Pre-filtración para leche muy sucia
Malla de 200	75 micrones	85%	Filtración de leche cruda estándar
Malla de 300	50 micrones	70%	Yogur premium, clarificación fina
Malla de 400	37 micrones	55%	Productos especializados, grado laboratorio

Para producción estándar de yogur, una malla de 200 proporciona una filtración adecuada de cabello, partículas de alimentación y sedimentos visibles, manteniendo tasas de flujo aceptables. La leche cruda de pequeñas granjas sin pre-filtrado puede requerir una malla de 100 como primera pasada. La producción de yogur griego premium se beneficia de una malla de 300, aunque la frecuencia de limpieza aumenta de 3-4 horas a 1.5-2 horas entre cambios.

Una planta de 2000L/día en Lagos inicialmente especificó una malla de 400. Los cambios de filtro eran necesarios cada 45 minutos. Al cambiar a 200 malla, los cambios diarios de filtro se redujeron de 16 a 5 sin cambios perceptibles en la calidad final del producto.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Tipo de filtro	Simple o Dúplex (Doble)
Material	Acero inoxidable de grado alimentario (SUS 304)
Acabado superficial	Superficies internas y externas pulidas, Ra ≤ 0.8μm
Presión de diseño	0.3 MPa
Presión de trabajo	0.1-0.25 MPa
Tipo de Conexión	Conexiones de expansión/contracción, conexiones de abrazadera
Tipo de válvula	Válvulas de bola de tres vías (SUS 304)
Rango de malla del filtro	100-400 malla (personalizable)
Liberación de aire	Válvulas manuales montadas en la parte superior
Entrada/Salida	Conexiones sanitarias (DN25-DN50)
Temperatura de operación	0-100°C

Capacidad por modelo

Modelo	Configuración	Capacidad (L/h)	Entrada/Salida	Peso
SL-MF-1	Individual	500-1000	DN25	18 kg
SL-MF-2	Dúplex	1000-3000	DN32	35 kg
SL-MF-3	Dúplex	3000-5000	DN40	52 kg
SL-MF-4	Dúplex	5000-8000	DN50	78 kg

Requisitos de instalación

Mounting height. Position the filter outlet at least 0.5 meters above the inlet of downstream equipment (typically the pasteurizer). This gravity assist reduces transfer pump load.

Bypass piping. Install a bypass line with a manual valve around the duplex filter. During deep maintenance—gasket replacement, welded seam inspection—the bypass allows continued production.

Drain positioning. The drain outlet should be at the lowest point of the installation with a floor drain directly beneath. Cleaning flushes 20-30 liters of water and debris through this outlet.

Limpieza y mantenimiento

Después de cada lote de producción, cierre las válvulas de entrada y salida, abra el desagüe y enjuague cada cilindro con agua tibia (40-50°C) durante 2-3 minutos. Retire la pantalla de malla y enjuáguela bajo agua corriente. Los residuos persistentes requieren remojo en una solución de NaOH al 2% durante 15 minutos seguido de un enjuague completo.

El mantenimiento semanal incluye el desensamblaje completo—pantallas de malla, juntas y válvulas de liberación de aire. Inspeccione las pantallas en busca de desgarros o malla estirada. Un agujero de 2-3mm permite que pasen contaminantes y compromete la filtración.

Programa de mantenimiento

Frecuencia	Tarea	Tiempo requerido
Después de cada lote	Enjuague con agua tibia, enjuague la malla	10 min
Semanalmente	Limpieza profunda, inspección de pantallas y juntas	30 min
Mensualmente	Verifique las costuras soldadas, pruebe la operación de la válvula	20 min
Cada 500-1000 horas	Reemplace las pantallas de malla	15 min

Solución de problemas

Problema	Causa	Repare
La tasa de flujo cae un 30%	Malla obstruida	Limpie o reemplace la pantalla
Diferencial de presión > 0.15 MPa	Elemento del filtro sucio	Cambie al cilindro limpio, limpie el obstruido
Fugas en la base del cilindro	Junta desgastada	Reemplace la junta (tamaño estándar, $5-10)
Aire en la salida de leche filtrada	Válvula de liberación de aire atascada abierta	Limpie el asiento de la válvula, reemplácelo si está dañado
Leche que pasa por alto el filtro	Malla dañada o asiento de válvula incorrecto	Reemplace la pantalla, asegure un buen asiento
Válvula difícil de girar	Acumulación de residuos de leche	Desmonte la válvula, límpiela con agua tibia

Aplicaciones más allá de la leche

El diseño del filtro dúplex es adecuado para cualquier líquido que requiera eliminación de partículas. Shuliy ha instalado estas unidades en plantas de jugo en Kenia, cervecerías en Tanzania y fábricas de salsa en Vietnam.

Industria	Aplicaciones	Malla típica
Lácteos	Leche cruda, yogur, crema, suero	Malla de 200-300
Bebidas	Jugo de fruta, cerveza, vino	100-200 malla
Procesamiento de alimentos	Salsas, sopas, jarabes	80-150 malla
Farmacéutico	Medicamentos líquidos	Malla de 300-400

Para aplicaciones no lácteas, verifique la compatibilidad química. SUS 304 maneja la mayoría de los líquidos de grado alimenticio. Para líquidos con pH por debajo de 4 o por encima de 9 durante períodos prolongados, se recomienda SUS 316L.

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