ヨーグルトデュプレックスフィルター |ミルクフィルター

の ミルクフィルター (duplex filter) is positioned between the raw milk reception tank and the pasteurizer in a yogurt production line. It removes physical contaminants—animal hair, feed particles, dust, bedding materials—from raw milk before further processing. Shuliy has manufactured and installed over 200 duplex filter units across dairy facilities in Southeast Asia, the Middle East, and Africa.

Dual-Filter Design: Continuous operation | SUS 304 Construction | 100-400 Mesh | 0.3 MPa Rated | 簡単なメンテナンス

デュプレックスフィルターとシングルフィルターの比較

デュプレックスフィルターは、二つの平行なろ過シリンダーと、それらのインレットおよびアウトレットに三方球閥を備えています。一つのシリンダーの清掃が必要な場合、操作者はバルブを切り替えて二つ目のシリンダーに切り替え、生産を中断しません。

リヤドの500L/日のヨーグルト工場での比較では、シングルフィルターは1日あたり6回のフィルター交換（各15分、合計90分の停止時間）を必要としました。デュプレックスフィルターは、2つのバルブ切り替えに約5分かかりました。30日間で、これにより42.5時間の生産時間が回復されました。

選択ガイド

要因	シングルフィルター	デュプレックスフィルター
日次生産	500L未満	500L以上
予算	$400-800	$800-2,500
停止時間の許容範囲	2-3時間ごとに停止可能	連続運転が必要
人員の確保	専任操作者	最小限のスタッフ

1日複数バッチ運転の場合は、デュプレックス構成を推奨します。

運転原理

原乳はインレット三方球閥を通じて入り、二つのシリンダーに分配され、メッシュスクリーンを通過し、アウトレットバルブからろ過済みのミルクとして排出されます。各シリンダーには上部取り付け式のエアリリースバルブが装備されています。

起動時に、閉じ込められた空気が有効なろ過面積を15-20%低下させます。エアリリースバルブを10-15秒間開放し、液体が染み出し始めたら閉じてください。

操作手順

ステップ	アクション	時間	ノート
1	シリンダーAのインレットバルブを開く	–	両シリンダーの清掃完了
2	シリンダーAのアウトレットバルブを開く	–	エアリリースバルブは閉じる
3	エアリリースバルブを短時間開放	10-15秒	溜まった空気を抜く
4	圧力差の監視	連続	通常：0.05-0.1 MPa
5	圧力が上昇したらシリンダーBに切り替える	30秒	両方のバルブを同時に操作
6	シリンダーAの清掃	10-15分	取り外し、洗浄、再設置

圧力差は、インレットとアウトレット間の圧力差がシリンダー切り替えの主要な指標となります。インレット圧力が0.2 MPaで、アウトレット圧力が0.12 MPa以下に低下した場合、清浄シリンダーに切り替えます。

フィルターメッシュの選択

メッシュサイズは、捕捉される粒子のサイズとフィルターを通る流量の両方を決定します。

メッシュサイズ	粒子サイズの捕捉	流量	最適な適用範囲
100メッシュ	150ミクロン	100%	非常に汚れたミルクの事前ろ過
200メッシュ	75ミクロン	85%	標準的な生乳ろ過
300メッシュ	50ミクロン	70%	高級ヨーグルト、細かな澄化
400メッシュ	37ミクロン	55%	特殊製品、実験室グレード

標準的なヨーグルト製造には、200メッシュで毛髪、飼料粒子、目に見える沈殿物を十分にろ過し、流量も良好に保てます。小規模農場の未ろ過の原乳は、最初の通過に100メッシュを使用する必要があります。プレミアムギリシャヨーグルトの製造には300メッシュが適していますが、清掃頻度は3-4時間から1.5-2時間に増加します。

ラゴスの2000L/日の施設では、最初は400メッシュを使用していました。フィルターの交換は45分ごとに必要でした。200メッシュに切り替えることで、1日のフィルター交換回数は16回から5回に減少し、最終製品の品質には変化はありませんでした。

技術仕様

パラメータ	仕様
フィルタータイプ	シングルまたはデュプレックス（ダブル）
材料	食品グレードのステンレス鋼（SUS 304）
表面仕上げ	内外面の研磨、Ra ≤ 0.8μm
設計圧力	0.3 MPa
動作圧力	0.1-0.25 MPa
接続タイプ	膨張・収縮継手、クランプ接続
バルブタイプ	三方球閥（SUS 304）
フィルターメッシュ範囲	100〜400メッシュ（カスタマイズ可能）
エアリリース	上部取り付け式手動バルブ
入口/出口	衛生的な継手（DN25-DN50）
動作温度範囲	0-100°C

モデル別容量

モデル	構成	容量（L/時）	入口/出口	重さ
SL-MF-1	シングル	500-1000	DN25	18 kg
SL-MF-2	二重	1000-3000	DN32	35 kg
SL-MF-3	二重	3000-5000	DN40	52 kg
SL-MF-4	二重	5000-8000	DN50	78 kg

設置要件

Mounting height. Position the filter outlet at least 0.5 meters above the inlet of downstream equipment (typically the pasteurizer). This gravity assist reduces transfer pump load.

Bypass piping. Install a bypass line with a manual valve around the duplex filter. During deep maintenance—gasket replacement, welded seam inspection—the bypass allows continued production.

Drain positioning. The drain outlet should be at the lowest point of the installation with a floor drain directly beneath. Cleaning flushes 20-30 liters of water and debris through this outlet.

清掃とメンテナンス

各生産後、インレットとアウトレットのバルブを閉じ、排水弁を開き、各シリンダーを40-50°Cの温水で2-3分間洗浄します。メッシュスクリーンを取り外し、水道水で洗浄します。頑固な残留物は、2% NaOH溶液に15分間浸漬し、その後十分にすすいでください。

週次のメンテナンスには、完全分解が含まれます。メッシュスクリーン、ガスケット、エアリリースバルブの点検を行います。スクリーンに裂け目や伸びた部分がないか確認してください。2-3mmの穴は汚染物質を通し、ろ過性能を低下させます。

メンテナンススケジュール

頻度	タスク	所要時間
各バッチ後	温水で洗浄し、メッシュをすすぐ	10分
週次	徹底清掃、スクリーンとガスケットの点検	30分
月次	溶接継ぎ目の点検、バルブ操作のテスト	20分
500-1000時間ごと	メッシュスクリーンを交換	15分

トラブルシューティング

問題	原因	修理
流量が30%以上低下	メッシュの詰まり	スクリーンの清掃または交換
圧力差 > 0.15 MPa	汚れたフィルター要素	清浄なシリンダーに切り替え、詰まった方を清掃
シリンダー底部からの漏れ	摩耗したガスケット	ガスケットの交換（標準サイズ、$5-10）
ろ過されたミルク出口の空気	エアリリースバルブが開いたまま	バルブシートの清掃、損傷した場合は交換
フィルターをバイパスしたミルク	メッシュの損傷や座りの不良	スクリーンを交換し、適切に座ることを確認してください
バルブの操作が困難	ミルク残留物の蓄積	バルブを分解し、温水で清掃

酪農以外の用途

デュプレックスフィルターの設計は、粒子除去を必要とするあらゆる液体に適しています。シューリは、ケニアのジュース工場、タンザニアの醸造所、ベトナムのソース工場にこれらのユニットを設置しています。

産業	適用例	標準メッシュ
乳業	生乳、ヨーグルト、クリーム、乳清	200-300メッシュ
飲料	果汁、ビール、ワイン	100-200メッシュ
食品加工	ソース、スープ、シロップ	80-150メッシュ
医薬品	液体医薬品	300-400メッシュ

非乳製品用途の場合は、化学的適合性を確認してください。SUS 304はほとんどの食品液体に対応します。pHが4未満または9超の液体には、SUS 316Lを推奨します。

関連製品

• ヨーグルト生産ライン – 完全なターンキーソリューション
• 乳製品殺菌器 – 濾過された牛乳を殺菌
• 牛乳搾り機 – 自動搾乳源