Дуплексный фильтр для йогурта | Молочный фильтр

Молочный фильтр (дуплекс-фильтр) расположен между приемным резервуаром сырого молока и пастеризатором в линии производства йогурта. Он удаляет физические загрязнения — волосы животных, частицы корма, пыль, подстилочные материалы — из сырого молока перед дальнейшей обработкой. Shuliy изготовила и установила более 200 единиц дуплекс-фильтров на молочных предприятиях Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Африки.

Двойной дизайн фильтра: Непрерывная работа | Конструкция из SUS 304 | Мешки 100-400 | Рейтинг 0.3 МПа | Легкое обслуживание

Дуплекс-фильтр против одноблочного фильтра

Дуплекс-фильтр состоит из двух параллельных фильтрационных цилиндров, соединенных трехходовыми шаровыми кранами на входе и выходе. Когда один цилиндр требует очистки, оператор переключает краны на второй цилиндр без остановки производства.

Сравнение на линии производства йогурта в Рияде показало, что один фильтр требовал 6 замен за день по 15 минут — всего 90 минут простоя. Дуплекс-фильтр требовал переключения двух клапанов примерно за 5 минут. За 30-дневный период это сэкономило 42,5 часа производства.

Руководство по выбору

Фактор	Один фильтр	Дуплекс-фильтр
Ежедневное производство	Менее 500Л	500Л и выше
Бюджет	$400-800	$800-2,500
Допустимый простой	Можно останавливать каждые 2-3 часа	Требуется непрерывная работа
Доступность рабочей силы	Выделенный оператор	Минимальный штат сотрудников

Для операций, выполняемых более одного раза в день, рекомендуется конфигурация с дуплексом.

Принцип работы

Сырье поступает через трехходовой шаровой клапан, распределяется между двумя цилиндрами, проходит через сетчатые экраны и выходит в виде фильтрованного молока через выходной клапан. Каждый цилиндр оснащен верхним воздушным выпускным клапаном.

Во время запуска застрявший воздух уменьшает эффективную площадь фильтрации на 15-20%. Откройте воздушные выпускные клапаны на 10-15 секунд, пока жидкость не начнет просачиваться, затем закройте.

Последовательность работы

Шаг	Действие	Время	Заметки
1	Откройте входной клапан на цилиндр A	–	Оба цилиндра очищены
2	Откройте выходной клапан с цилиндра A	–	Клапаны воздушного выпуска закрыты
3	Кратковременно откройте клапаны воздушного выпуска	10-15 сек	Удалите застрявший воздух
4	Контролируйте разницу давления	Непрерывный	Нормально: 0,05-0,1 МПа
5	Переключайте на цилиндр B при повышении давления	30 сек	Одновременное открытие обоих клапанов
6	Очистите цилиндр A	10-15 мин	Удалите, промойте, установите обратно

Основным индикатором переключения цилиндра служит разница давления между входом и выходом. Когда давление на входе достигает 0,2 МПа, а на выходе падает до 0,12 МПа или ниже, переключайтесь на чистый цилиндр.

Выбор сетки фильтра

Размер сетки определяет как размер задерживаемых частиц, так и поток через фильтр.

Размер сетки	Размер частиц, задержанных фильтром	Требования к расходу	Лучшее применение
100 меш	150 микрон	100%	Предварительная фильтрация очень грязного молока
200 меш	75 микрон	85%	Стандартная фильтрация сырого молока
300 меш	50 микрон	70%	Премиум-йогурт, тонкая очистка
400 меш	37 микрон	55%	Специализированные продукты, лабораторного класса

Для стандартного производства йогурта рекомендуется сетка 200, которая обеспечивает достаточную фильтрацию волос, частиц корма и видимого осадка при сохранении приемлемых показателей потока. Качество сырого молока с небольших ферм без предварительной фильтрации может потребовать использование сетки 100 как первичного этапа. Производство премиум-греческого йогурта выигрывает от сетки 300, хотя частота очистки увеличивается с 3-4 часов до 1,5-2 часов между заменами.

Объект мощностью 2000Л/день в Лагосе изначально использовал фильтр с сеткой 400. Требовалась замена фильтра каждые 45 минут. Переход на сетку 200 снизил количество замен до 5 раз в день без заметных изменений в качестве конечного продукта.

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Тип фильтра	Один или Дуплекс (двойной)
Материал	Пищевая нержавеющая сталь (SUS 304)
Обработка поверхности	Отшлифованные внутренние и внешние поверхности, Ra ≤ 0,8μм
Давление проектирования	0,3 МПа
Рабочее давление	0,1-0,25 МПа
Тип соединения	Разъемы расширения/сжатия, зажимные соединения
Тип клапана	Трехходовые шаровые краны (SUS 304)
Диапазон фильтровальных сеток	100-400 сеток (настраиваемо)
Клапан сброса воздуха	Ручные клапаны сверху
Вход/Выход	Гигиеничные фитинги (DN25-DN50)
Рабочая температура	0-100°C

Вместимость по моделям

Модель	Конфигурация	Производительность (л/ч)	Вход/Выход	Масса
SL-MF-1	Одиночный	500-1000	DN25	18 кг
SL-MF-2	Дуплекс	1000-3000	DN32	35 кг
SL-MF-3	Дуплекс	3000-5000	DN40	52 кг
SL-MF-4	Дуплекс	5000-8000	DN50	78 кг

Требования к установке

Высота монтажа. Разместите выход фильтра как минимум на 0,5 метра выше входа оборудования, расположенного ниже по цепи (обычно пастеризатора). Это способствует снижению нагрузки на насос перекачки за счет гравитационной помощи.

Обходной трубопровод. Установите обходную линию с ручным краном вокруг дуплекс-фильтра. Во время глубокого обслуживания — замены уплотнительных резинок, проверки сварных швов — обход позволяет продолжать производство.

Положение слива. Выход слива должен находиться в самой низкой точке установки с напольным сливом прямо под ним. Очистка промывает 20-30 литров воды и мусора через этот выход.

Очистка и обслуживание

После каждой производственной смены закройте входные и выходные клапаны, откройте слив, промойте каждую цилиндр теплой водой (40-50°C) в течение 2-3 минут. Удалите сетчатый экран и промойте под проточной водой. Устойчивая грязь требует замачивания в 2% растворе NaOH в течение 15 минут с последующим тщательным ополаскиванием.

Еженедельное обслуживание включает полную разборку — сетчатые экраны, уплотнительные резинки и воздушные выпускные клапаны. Проверьте экраны на наличие разрывов или растянутой сетки. Дыра диаметром 2-3 мм пропускает загрязнения и нарушает фильтрацию.

График обслуживания

Частота	Задача	Время, необходимое
После каждой партии	Промойте теплой водой, прополощите сетку	10 мин
Еженедельно	Глубокая очистка, проверка сеток и уплотнительных резинок	30 мин
Ежемесячно	Проверьте сварные швы, протестируйте работу клапана	20 мин
Каждые 500-1000 часов	Замените сетчатые экраны	15 мин

Диагностика неисправностей

Проблема	Причина	Закрепите
Падает поток более чем на 30%	Мешки засорены	Очистите или замените сетку
Разница давления > 0,15 МПа	Загрязненный элемент фильтра	Переключитесь на чистый цилиндр, очистите засорившийся
Течь у основания цилиндра	Изношенная уплотнительная резинка	Замените уплотнительную резинку (стандартный размер, $5-10)
Воздух в выходе фильтрованного молока	Клапан воздушного выпуска застрял в открытом положении	Очистите седло клапана, при повреждении замените его
Молоко, обходящее фильтр	Поврежденная сетка или неправильная посадка	Замените сетку, убедитесь в правильной посадке
Клапан трудно поворачивать	Накопление молочного осадка	Разберите клапан, очистите теплой водой

Применение за пределами молочной промышленности

Конструкция дуплекс-фильтра подходит для любых жидкостей, требующих удаления частиц. Shuliy установила эти устройства на соковых заводах в Кении, пивоварнях в Танзании и фабриках соусов во Вьетнаме.

Промышленность	Применения	Типичная сетка
Молочные продукты	Сырое молоко, йогурт, сливки, сыворотка	200-300 сетка
Напитки	Фруктовые соки, пиво, вино	100-200 сетка
Обработка пищевых продуктов	Соусы, супы, сиропы	80-150 сетка
Фармацевтика	Жидкие медикаменты	300-400 сетка

Для не молочных применений проверьте химическую совместимость. SUS 304 подходит для большинства продуктов, предназначенных для пищевых целей. Для жидкостей с pH ниже 4 или выше 9 в течение длительного времени рекомендуется SUS 316L.

Связанные продукты

• Линия по производству йогурта – Полное решение «под ключ»
• Молочный пастеризатор – Стерилизация фильтрованного молока
• Молочная машина для доения коров – Автоматизированный источник доения