Φίλτρο γιαουρτιού διπλής όψης | Φίλτρο γάλακτος

Ο φίλτρο γάλακτος (duplex filter) is positioned between the raw milk reception tank and the pasteurizer in a yogurt production line. It removes physical contaminants—animal hair, feed particles, dust, bedding materials—from raw milk before further processing. Shuliy has manufactured and installed over 200 duplex filter units across dairy facilities in Southeast Asia, the Middle East, and Africa.

Dual-Filter Design: Continuous operation | SUS 304 Construction | 100-400 Mesh | 0.3 MPa Rated | Εύκολη Συντήρηση

Διπλό φίλτρο έναντι μονοφίλτρου

Το διπλό φίλτρο αποτελείται από δύο παράλληλους κυλίνδρους φιλτραρίσματος που συνδέονται με τριών δρόμων βαλβίδες στην είσοδο και την έξοδο. Όταν ένας κύλινδρος χρειάζεται καθαρισμό, ο χειριστής αλλάζει τις βαλβίδες στον δεύτερο κύλινδρο χωρίς να διακόπτεται η παραγωγή.

Ένα παράλληλο σύγκριση σε μια εγκατάσταση για γιαούρτι 500L/ημέρα στη Ριάντ έδειξε ότι ο μονοκύλινδρος φίλτρο απαιτούσε 6 αλλαγές φίλτρου ανά ημέρα, διάρκειας 15 λεπτών η κάθε μία—σύνολο 90 λεπτά συνολικού χρόνου διακοπής. Το διπλό φίλτρο απαιτούσε δύο διακόπτες βαλβίδων συνολικής διάρκειας περίπου 5 λεπτών. Σε 30 ημέρες, αυτό αποκατέστησε 42,5 ώρες παραγωγικού χρόνου.

Οδηγός Επιλογής

Παράγοντας	Μονό φίλτρο	Διπλό φίλτρο
Ημερήσια παραγωγή	Κάτω από 500L	500L και άνω
Προϋπολογισμός	$400-800	$800-2,500
Απώλεια χρόνου διακοπής λειτουργίας	Μπορεί να σταματήσει κάθε 2-3 ώρες	Απαιτείται συνεχής λειτουργία
Διαθεσιμότητα εργασίας	Εξειδικευμένος χειριστής	Ελάχιστο προσωπικό

Για λειτουργίες που τρέχουν περισσότερα από ένα batch ανά ημέρα, προτείνεται η διαμόρφωση διπλού φίλτρου.

Αρχή λειτουργίας

Το ακατέργαστο γάλα εισέρχεται μέσω της τριών δρόμων βαλβίδας, διανέμεται μεταξύ των δύο κυλίνδρων, περνάει από τα mesh φίλτρα και εξέρχεται ως φιλτραρισμένο γάλα μέσω της βαλβίδας εξόδου. Κάθε κύλινδρος είναι εξοπλισμένος με μια κορυφαία βαλβίδα απελευθέρωσης αέρα.

Κατά την εκκίνηση, ο εγκλωβισμένος αέρας μειώνει την αποτελεσματική περιοχή φιλτραρίσματος κατά 15-20%. Ανοίξτε τις βαλβίδες απελευθέρωσης αέρα για 10-15 δευτερόλεπτα μέχρι να αρχίσει το υγρό να διαπερνά, και στη συνέχεια κλείστε.

Λειτουργική σειρά

Βήμα	Ενέργεια	Χρόνος	Σημειώσεις
1	Ανοίξτε την είσοδο του κυλίνδρου Α	–	Και οι δύο κύλινδροι καθαρίζονται
2	Ανοίξτε την έξοδο από τον κύλινδρο Α	–	Κλείστε τις βαλβίδες απελευθέρωσης αέρα
3	Ανοίξτε σύντομα τις βαλβίδες απελευθέρωσης αέρα	10-15 δευτερόλεπτα	Αερίστε τον εγκλωβισμένο αέρα
4	Παρακολουθήστε τη διαφορά πίεσης	Συνεχής	Κανονικό: 0,05-0,1 MPa
5	Μεταβείτε στον κύλινδρο Β όταν αυξάνεται η πίεση	30 δευτερόλεπτα	Ταυτόχρονη περιστροφή και των δύο βαλβίδων
6	Καθαρίστε τον Κύλινδρο Α	10-15 λεπτά	Αφαιρέστε, ξεπλύνετε, επανατοποθετήστε

Η διαφορά πίεσης μεταξύ εισόδου και εξόδου λειτουργεί ως κύριος δείκτης για την αλλαγή κυλίνδρου. Όταν η εισαγωγική πίεση είναι 0,2 MPa και η έξοδος πέφτει στα 0,12 MPa ή κάτω, αλλάξτε στον καθαρό κύλινδρο.

Επιλογή Mesh Φίλτρου

Το μέγεθος του πλέγματος καθορίζει τόσο το μέγεθος σωματιδίων που καταγράφεται όσο και την ροή μέσω του φίλτρου.

Μέγεθος πλέγματος	Μέγεθος σωματιδίων που καταγράφεται	Ροή	Καλύτερη εφαρμογή
100 πλέγμα	150 μικρόμετρα	100%	Προ-φιλτράρισμα για πολύ βρώμικο γάλα
200 πλέγμα	75 μικρόμετρα	85%	Τυπικό φιλτράρισμα ακατέργαστου γάλακτος
300 πλέγμα	50 μικρόμετρα	70%	Προϊόντα υψηλής ποιότητας γιαουρτιού, λεπτή διαύγαση
400 πλέγμα	37 μικρόμετρα	55%	Ειδικά προϊόντα, εργαστηριακού επιπέδου

Για τυπική παραγωγή γιαουρτιού, το 200 mesh παρέχει επαρκή φιλτράρισμα τρίχωματος, σωματιδίων τροφής και ορατών ιζημάτων, διατηρώντας αποδεκτές ροές. Το ακατέργαστο γάλα από μικρές φάρμες χωρίς προ-φιλτράρισμα μπορεί να απαιτεί 100 mesh ως πρώτη διήθηση. Η παραγωγή premium ελληνικού γιαουρτιού ωφελείται από το 300 mesh, αν και αυξάνει τη συχνότητα καθαρισμού από 3-4 ώρες σε 1,5-2 ώρες μεταξύ των αλλαγών.

Ένα εργοστάσιο 2000L/ημέρα στο Λάγος αρχικά προέβλεπε 400 κόσκινο. Οι αλλαγές φίλτρου απαιτούνταν κάθε 45 λεπτά. Η μετάβαση σε 200 κόσκινο μείωσε τις ημερήσιες αλλαγές φίλτρου από 16 σε 5, χωρίς ορατή αλλαγή στην τελική ποιότητα προϊόντος.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Παράμετρος	Προσδιορισμός
Τύπος φίλτρου	Μονό ή Διπλό (Διπλό)
Υλικό	Αντικολλητικό ανοξείδωτο ατσάλι (SUS 304)
Επίπεδο Επιφάνειας	Λειασμένες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες, Ra ≤ 0,8μm
Πίεση σχεδιασμού	0,3 MPa
Εργασιακή πίεση	0,1-0,25 MPa
Τύπος σύνδεσης	Επεκτάσεις/συστολές, αρμοί κλιπ
Τύπος Βαλβίδας	Τριών δρόμων βαλβίδες (SUS 304)
Εύρος πλέγματος φίλτρου	100-400 πλέγματα (προσαρμόσιμα)
Αερισμός	Χειροκίνητες βαλβίδες κορυφής
Είσοδος/Έξοδος	Υγιεινά εξαρτήματα (DN25-DN50)
Θερμοκρασία λειτουργίας	0-100°C

Χωρητικότητα ανά μοντέλο

Μοντέλο	Διαμόρφωση	Χωρητικότητα (L/ώρα)	Είσοδος/Έξοδος	Βάρος
SL-MF-1	Μονό	500-1000	DN25	18 kg
SL-MF-2	Διπλό	1000-3000	DN32	35 kg
SL-MF-3	Διπλό	3000-5000	DN40	52 kg
SL-MF-4	Διπλό	5000-8000	DN50	78 kg

Απαιτήσεις εγκατάστασης

Mounting height. Position the filter outlet at least 0.5 meters above the inlet of downstream equipment (typically the pasteurizer). This gravity assist reduces transfer pump load.

Bypass piping. Install a bypass line with a manual valve around the duplex filter. During deep maintenance—gasket replacement, welded seam inspection—the bypass allows continued production.

Drain positioning. The drain outlet should be at the lowest point of the installation with a floor drain directly beneath. Cleaning flushes 20-30 liters of water and debris through this outlet.

Καθαρισμός και Συντήρηση

Μετά από κάθε παραγωγική λειτουργία, κλείστε τις εισόδους και εξόδους, ανοίξτε την αποστράγγιση και ξεπλύνετε κάθε κύλινδρο με ζεστό νερό (40-50°C) για 2-3 λεπτά. Αφαιρέστε το mesh και ξεπλύνετε κάτω από τρεχούμενο νερό. Επίμονη υπολειμματική ουσία απαιτεί μουλιάσμα σε διάλυμα NaOH 2% για 15 λεπτά, ακολουθούμενο από σχολαστικό ξέπλυμα.

Εβδομαδιαία συντήρηση περιλαμβάνει πλήρη αποσυναρμολόγηση— mesh φίλτρα, λάστιχα και βαλβίδες απελευθέρωσης αέρα. Ελέγξτε τα φίλτρα για σχίσιμο ή τεντωμένο πλέγμα. Ένα τρύπιο 2-3mm επιτρέπει τη διέλευση ρύπων και υπονομεύει τη φιλτράρισμα.

Πρόγραμμα Συντήρησης

Συχνότητα	Εργασία	Χρόνος απαιτούμενος
Μετά από κάθε παρτίδα	Ξεπλύνετε με ζεστό νερό, ξεπλύνετε το mesh	10 λεπτά
Εβδομαδιαία	Βαθύς καθαρισμός, επιθεώρηση mesh και λάστιχων	30 λεπτά
Μηνιαία	Ελέγξτε τις συγκολλήσεις, δοκιμάστε τη λειτουργία της βαλβίδας	20 λεπτά
Κάθε 500-1000 ώρες	Αντικαταστήστε τα mesh φίλτρα	15 λεπτά

Αντιμετώπιση προβλημάτων

Πρόβλημα	Αιτία	Επιδιόρθωση
Η ροή μειώνεται πάνω από 30%	Φίλτρο φράζει	Καθαρίστε ή αντικαταστήστε το φίλτρο
Διαφορά πίεσης > 0,15 MPa	Βρώμικο στοιχείο φίλτρου	Μεταβείτε σε καθαρό κύλινδρο, καθαρίστε τον φραγμένο
Διαρροή στη βάση του κυλίνδρου	Φθαρμένο λάστιχο	Αντικαταστήστε το λάστιχο (τυπικό μέγεθος, 5-10$)
Αέρας στην έξοδο του φιλτραρισμένου γάλακτος	Η βαλβίδα απελευθέρωσης αέρα κολλάει ανοιχτή	Καθαρίστε την έδρα της βαλβίδας, αντικαταστήστε αν είναι κατεστραμμένη
Παρακάμπτει το φίλτρο γάλακτος	Κατεστραμμένο πλέγμα ή λανθασμένη τοποθέτηση	Αντικαταστήστε το mesh, διασφαλίστε την σωστή τοποθέτηση
Βαλβίδα δύσκολη στην περιστροφή	Συσσώρευση υπολειμμάτων γάλακτος	Αποσυναρμολογήστε τη βαλβίδα, καθαρίστε με ζεστό νερό

Εφαρμογές εκτός γαλακτοκομικών

Ο σχεδιασμός διπλού φίλτρου είναι κατάλληλος για οποιοδήποτε υγρό που απαιτεί αφαίρεση σωματιδίων. Η Shuliy έχει εγκαταστήσει αυτές τις μονάδες σε εργοστάσια χυμού στην Κένυα, σε ζυθοποιεία στην Τανζανία και σε εργοστάσια σάλτσας στο Βιετνάμ.

Βιομηχανία	Εφαρμογές	Τυπικό Mesh
Γαλακτοκομικά	Ακατέργαστο γάλα, γιαούρτι, κρέμα, ορός	200-300 κόσκινο
Ποτό	Χυμός φρούτων, μπύρα, κρασί	100-200 mesh
Επεξεργασία Τροφίμων	Σάλτσες, σούπες, σιρόπια	80-150 mesh
Φαρμακευτικά	Φαρμακευτικά υγρά	300-400 κόσκινο

Για εφαρμογές εκτός γαλακτοκομικών, επιβεβαιώστε τη χημική συμβατότητα. Το SUS 304 χειρίζεται τα περισσότερα υγρά τροφίμων. Για υγρά με pH κάτω από 4 ή πάνω από 9 για παρατεταμένες περιόδους, προτείνεται το SUS 316L.

Σχετικά Προϊόντα

• Γραμμή Παραγωγής Γιαουρτιού – Ολοκληρωμένη λύση turnkey
• Μηχάνημα Παστερίωσης Γάλακτος – Αποστειρώνει το φιλτραρισμένο γάλα
• Μηχανή γαλακτοπαραγωγής – Αυτόματο σύστημα αρμέγματος