Filtre duplex pour yaourt | Filtre à lait

Le filtre à lait (duplex filter) is positioned between the raw milk reception tank and the pasteurizer in a yogurt production line. It removes physical contaminants—animal hair, feed particles, dust, bedding materials—from raw milk before further processing. Shuliy has manufactured and installed over 200 duplex filter units across dairy facilities in Southeast Asia, the Middle East, and Africa.

Dual-Filter Design: Continuous operation | SUS 304 Construction | 100-400 Mesh | 0.3 MPa Rated | Entretien facile

Filtre duplex vs filtre simple

Le filtre duplex se compose de deux cylindres de filtration parallèles reliés par des vannes à boule à trois voies à l'entrée et à la sortie. Lorsqu'un cylindre nécessite un nettoyage, l'opérateur bascule les vannes vers le second cylindre sans interrompre la production.

Une comparaison côte à côte dans une installation de yaourt de 500L/jour à Riyad a montré que le filtre simple nécessitait 6 changements de filtre par jour à 15 minutes chacun—90 minutes d'arrêt total. Le filtre duplex nécessitait deux basculements de vanne totalisant environ 5 minutes. Sur une période de 30 jours, cela a permis de récupérer 42,5 heures de production.

Guide de sélection

Facteur	Filtre unique	Filtre duplex
Production quotidienne	Moins de 500L	500L et plus
Budget	$400-800	$800-2,500
Tolérance d'arrêt	Peut s'arrêter toutes les 2-3 heures	Opération continue requise
Disponibilité de la main-d'œuvre	Opérateur dédié	Main-d'œuvre minimale

Pour les opérations nécessitant plus d'un lot par jour, la configuration duplex est recommandée.

Principe de fonctionnement

Le lait cru entre par la vanne à boule trois voies d'entrée, se répartit entre les deux cylindres, passe à travers les écrans en maille, et sort comme lait filtré par la vanne de sortie. Chaque cylindre est équipé d'une vanne de décharge d'air en haut.

Lors du démarrage, l'air emprisonné réduit la surface de filtration effective de 15-20%. Ouvrir les vannes de décharge d'air pendant 10-15 secondes jusqu'à ce que le liquide commence à s'infiltrer, puis fermer.

Séquence de fonctionnement

Étape	Action	Temps	Notes
1	Ouvrir la vanne d'entrée du Cylindre A	–	Les deux cylindres sont propres
2	Ouvrir la vanne de sortie du Cylindre A	–	Vannes de décharge d'air fermées
3	Ouvrir brièvement les vannes de décharge d'air	10-15 sec	Purger l'air emprisonné
4	Surveiller la différence de pression	Continu	Normal : 0,05-0,1 MPa
5	Passer au Cylindre B lorsque la pression augmente	30 sec	Tourner les deux vannes simultanément
6	Nettoyer le Cylindre A	10-15 min	Retirer, rincer, réinstaller

La différence de pression entre l'entrée et la sortie sert d'indicateur principal pour le changement de cylindre. Lorsque la pression d'entrée est de 0,2 MPa et que celle de sortie tombe à 0,12 MPa ou moins, passer au cylindre propre.

Sélection de la maille filtrante

La taille de la maille détermine à la fois la taille des particules capturées et le débit à travers le filtre.

Taille de la maille	Taille des particules capturées	Débit	Meilleure application
100 mesh	150 microns	100%	Pré-filtration pour un lait très sale
200 mesh	75 microns	85%	Filtration standard du lait cru
300 mesh	50 microns	70%	Yaourt premium, clarification fine
400 mesh	37 microns	55%	Produits spécialisés, de qualité laboratoire

Pour la production standard de yaourt, une maille de 200 offre une filtration adéquate des poils, particules de nourriture, et sédiments visibles tout en maintenant des débits acceptables. La qualité du lait cru provenant de petites fermes sans pré-filtration peut nécessiter une maille de 100 en première étape. La production de yaourt grec de qualité supérieure bénéficie d'une maille de 300, bien que la fréquence de nettoyage augmente de 3-4 heures à 1,5-2 heures entre les changements.

Une installation de 2000L/jour à Lagos a initialement spécifié une maille de 400. Les changements de filtre étaient nécessaires toutes les 45 minutes. Passer à une maille de 200 a réduit le nombre de changements quotidiens de 16 à 5, sans changement perceptible de la qualité du produit final.

Spécifications techniques

Paramètre	spécification
Type de filtre	Simple ou Duplex (Double)
Matériel	Acier inoxydable de qualité alimentaire (SUS 304)
Finition de surface	Surfaces intérieures et extérieures polies, Ra ≤ 0,8μm
Pression de conception	0,3 MPa
Pression de travail	0,1-0,25 MPa
Type de connexion	Raccords d'expansion/contraction, raccords à pince
Type de vanne	Vannes à boule à trois voies (SUS 304)
Gamme de mailles de filtre	100-400 mesh (personnalisable)
Décharge d'air	Vannes manuelles en haut
Entrée/Sortie	Raccords sanitaires (DN25-DN50)
Température de fonctionnement	0-100°C

Capacité par modèle

Modèle	Configuration	Capacité (L/h)	Entrée/Sortie	Poids
SL-MF-1	Simple	500-1000	DN25	18 kg
SL-MF-2	Duplex	1000-3000	DN32	35 kg
SL-MF-3	Duplex	3000-5000	DN40	52 kg
SL-MF-4	Duplex	5000-8000	DN50	78 kg

Exigences d'installation

Mounting height. Position the filter outlet at least 0.5 meters above the inlet of downstream equipment (typically the pasteurizer). This gravity assist reduces transfer pump load.

Bypass piping. Install a bypass line with a manual valve around the duplex filter. During deep maintenance—gasket replacement, welded seam inspection—the bypass allows continued production.

Drain positioning. The drain outlet should be at the lowest point of the installation with a floor drain directly beneath. Cleaning flushes 20-30 liters of water and debris through this outlet.

Nettoyage et maintenance

Après chaque cycle de production, fermer les vannes d'entrée et de sortie, ouvrir la vidange, et rincer chaque cylindre à l'eau tiède (40-50°C) pendant 2-3 minutes. Retirer l'écran en maille et rincer sous l'eau courante. Les résidus tenaces nécessitent un trempage dans une solution NaOH à 2% pendant 15 minutes, suivi d'un rinçage complet.

L'entretien hebdomadaire comprend le démontage complet—écrans en maille, joints, valves de décharge d'air. Inspecter les écrans pour déchirures ou maille étirée. Un trou de 2-3 mm laisse passer des contaminants et compromet la filtration.

Planification de la maintenance

Fréquence	Tâche	Temps requis
Après chaque lot	Rincer à l'eau tiède, rincer la maille	10 min
Hebdomadaire	Nettoyage en profondeur, inspection des écrans et joints	30 min
Mensuel	Vérifier les coutures soudées, tester le fonctionnement de la vanne	20 min
Tous les 500-1000 heures	Remplacer les écrans en maille	15 min

Dépannage

Problème	Cause	Réparer
Le débit chute de 30%	Maillage bouché	Nettoyer ou remplacer l'écran
Différence de pression > 0,15 MPa	Élément de filtre sale	Passer au cylindre propre, nettoyer celui bouché
Fuite au niveau de la base du cylindre	Joint usé	Remplacer le joint (taille standard, 5-10 $)
Air dans la sortie du lait filtré	Soupape de décharge d'air bloquée ouverte	Nettoyer la siège de la valve, le remplacer s'il est endommagé
Le lait contourne le filtre	Maille endommagée ou mauvais positionnement	Remplacer l'écran, assurer un bon positionnement
Vanne difficile à tourner	Accumulation de résidus de lait	Démonter la vanne, nettoyer à l'eau tiède

Applications au-delà du secteur laitier

La conception du filtre duplex convient à tout liquide nécessitant une élimination particulaire. Shuliy a installé ces unités dans des usines de jus au Kenya, des brasseries en Tanzanie, et des usines de sauces au Vietnam.

Industrie	Applications	Maille typique
Laitier	Lait cru, yaourt, crème, lactosérum	Mailles 200-300
Boisson	Jus de fruits, bière, vin	Mailles 100-200
Transformation alimentaire	Sauces, soupes, sirops	Mailles 80-150
Pharmaceutique	Médicaments liquides	Mailles 300-400

Pour les applications non laitières, vérifier la compatibilité chimique. SUS 304 supporte la plupart des liquides alimentaires. Pour les liquides avec un pH inférieur à 4 ou supérieur à 9 sur de longues périodes, SUS 316L est recommandé.

Produits associés

• Ligne de production de yaourt – Solution clé en main complète
• Machine à pasteuriser le lait – Stérilise le lait filtré
• Machine à traire – Source de traite automatisée