Kichujio cha Duplex ya mtindi | Kichujio cha Maziwa

De melkfilter (duplexfilter) bevindt zich tussen de ontvangsttank voor rauwe melk en de pasteurizer in een yoghurtproductielijn. Het verwijdert fysieke verontreinigingen—dierenhaar, voederdeeltjes, stof, beddingmaterialen—uit rauwe melk voordat verdere verwerking plaatsvindt. Shuliy heeft meer dan 200 duplexfiltereenheden vervaardigd en geïnstalleerd in zuivelfaciliteiten in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Afrika.

Design dual de filtru: Funcționare continuă | Construcție SUS 304 | 100-400 ochiuri | Clasă de presiune 0.3 MPa | Întreținere ușoară

Duplexfilter vs Enkelvoudige filter

De duplexfilter bestaat uit twee parallelle filtratiecilinders die verbonden zijn door drieweg-kogelkranen bij de inlaat en uitlaat. Wanneer één cilinder gereinigd moet worden, schakelt de operator de kranen over naar de tweede cilinder zonder de productie te onderbreken.

Een vergelijkende test bij een yoghurtfabriek van 500L/dag in Riyad toonde aan dat de enkele filter 6 filterwissels per dag vereiste van 15 minuten elk—totaal 90 minuten stilstand. De duplexfilter vereiste twee klepoverschakelingen van ongeveer 5 minuten. Over een periode van 30 dagen werd hiermee 42,5 uur productietijd teruggewonnen.

Selectiegids

Factor	Enkelfilter	Dubbelfilter
Dagelijkse productie	Onder 500L	500L en meer
Budget	$400-800	$800-2,500
Tolerantie voor stilstand	Kan elke 2-3 uur stoppen	Continuïteit in bedrijf vereist
Beschikbaarheid van personeel	Toegewijd operator	Minimaal personeel

Voor operaties die meer dan één batch per dag uitvoeren, wordt de duplexconfiguratie aanbevolen.

Principiul de funcționare

Rauwe melk komt binnen via de drieweg-kogelklep, verdeelt zich tussen de twee cilinders, gaat door de maasnetten en verlaat als gefilterde melk via de uitlaatklep. Elke cilinder is uitgerust met een bovenmontage luchtontlastklep.

Tijdens opstart vermindert gevangen lucht de effectieve filtratieoppervlakte met 15-20%. Open de luchtontlastkleppen gedurende 10-15 seconden totdat de vloeistof begint te sijpelen, en sluit dan weer.

Bedrijfsvolgorde

Steg	Acțiune	Čas	Anteckningar
1	Open de inlaatklep naar Cilinder A	–	Beide cilinders reinigen
2	Open de uitlaatklep van Cilinder A	–	Luchtontlastkleppen gesloten
3	Kort de luchtontlastkleppen	10-15 sec	Ontlucht vastzittende lucht
4	Controleer drukverschil	Continu	Normaal: 0.05-0.1 MPa
5	Schakel over naar Cilinder B wanneer de druk stijgt	30 sec	Draai beide kleppen gelijktijdig
6	Reinig Cilinder A	10-15 min	Verwijderen, spoelen, opnieuw installeren

Het drukverschil tussen inlaat en uitlaat dient als primaire indicator voor cilinderwisseling. Wanneer de inlaatdruk 0.2 MPa is en de uitlaat daalt tot 0.12 MPa of lager, schakel dan over naar de schone cilinder.

Filter Mesh Selection

Maaswijdte bepaalt zowel de deeltjesgrootte die wordt gevangen als de doorstroming door het filter.

Nätstorlek	Captured Particle Size	Durchflussrate	Mejor Aplicación
100 de ochiuri	150 microni	100%	Voorfiltratie voor zeer vuile melk
200 de ochiuri	75 microni	85%	Filtrare standard a laptelui crud
300 de ochiuri	50 microni	70%	Premium yoghurt, fijne clarificatie
400 de ochiuri	37 microni	55%	Speciale producten, laboratoriumkwaliteit

Voor standaard yoghurtproductie biedt 200 mesh voldoende filtratie van haar, voederdeeltjes en zichtbaar sediment terwijl het acceptabele doorstroming behoudt. Rauwe melk van kleine boerderijen zonder voorfiltratie kan 100 mesh vereisen als eerste pass. Premium Griekse yoghurtproductie profiteert van 300 mesh, hoewel de reinigingsfrequentie toeneemt van 3-4 uur naar 1,5-2 uur tussen vervangingen.

Een faciliteit van 2000L/dag in Lagos had aanvankelijk 400 mesh. Filterwissels waren elke 45 minuten nodig. Overschakelen naar 200 mesh verminderde de dagelijkse filterwissels van 16 naar 5 zonder merkbare verandering in de eindproductkwaliteit.

Technische Specificaties

Parameter	Vipimo
Filtretyp	Enkel eller duplex (dubbel)
Nyenzo	Livsmedelsklassat rostfritt stål (SUS 304)
Ytfinish	Polished inner and outer surfaces, Ra ≤ 0.8μm
Designtryck	0,3 MPa
Werkdruk	0.1-0.25 MPa
Anslutningstyp	Expansions-/kontraktionskopplingar, klämkopplingar
Ventiltyp	Drieweg-kogelkranen (SUS 304)
Filternätets intervall	100-400 mesh (anpassningsbar)
Eliberare aer	Bovenmontage handbediende kleppen
Inlet/Outlet	Sanitary fittings (DN25-DN50)
Driftstemperatur	0-100°C

Capacitate după model

Modell	Konfiguration	Capacitate (L/oră)	Inlet/Outlet	Uzito
SL-MF-1	Enkel	500-1000	DN25	18 kg
SL-MF-2	Duplex	1000-3000	DN32	35 kg
SL-MF-3	Duplex	3000-5000	DN40	52 kg
SL-MF-4	Duplex	5000-8000	DN50	78 kg

Installation Requirements

Montagehoogte. Plaats de filteruitlaat minstens 0,5 meter boven de inlaat van de downstream apparatuur (meestal de pasteurizer). Deze zwaartekracht helpt de belasting van de transferpomp te verminderen.

Omleidingsleiding. Installeer een bypass-lijn met een handmatige klep rond de duplexfilter. Tijdens diep onderhoud—pakkingvervanging, inspectie van gelaste naden—laat de bypass de voortzetting van de productie toe.

Afvoerpositie. De afvoer moet zich op het laagste punt van de installatie bevinden, met een vloerafvoer direct eronder. Reiniging spoelt 20-30 liter water en vuil door deze uitgang.

Rengöring och underhåll

Na elke productierun de inlaat- en uitlaatkleppen sluiten, de afvoer openen en elke cilinder 2-3 minuten spoelen met warm water (40-50°C). Verwijder het maasnet en spoel onder stromend water. Hardnekkig residu vereist weken in 2% NaOH-oplossing gedurende 15 minuten, gevolgd door grondig spoelen.

Wekelijkse onderhoudsbeurt omvat volledige demontage—maasnetten, pakkingen en luchtontlastkleppen. Controleer de maasnetten op scheuren of uitgerekt mesh. Een gat van 2-3mm laat verontreinigingen door en ondermijnt de filtratie.

Underhållsschema

Frekvens	Uppgift	Tidskrav
Efter hver batch	Spoel met warm water, reinig mesh	10 min
Ugentligt	Diep reinigen, schermen en pakkingen inspecteren	30 min
Månedligt	Controleer gelaste naden, test klepwerking	20 min
Elke 500-1000 uur	Vervang maasnetten	15 min

Probleemoplossing

Problem	Orsak	Fixeer
Stroomverliezen van 30% of meer	Plasă blocată	Reinig of vervang het scherm
Drukverschil > 0.15 MPa	Element de filtru murdar	Schakel over naar de schone cilinder, reinig de verstopte
Leaking at cylinder base	Versleten pakking	Vervang pakking (standaardmaat, $5-10)
Lucht in de uitgang van de gefilterde melk	Luchtontlastklep blijft openstaan	Reinig de klepzetel, vervang indien beschadigd
Melk die de filter omzeilt	Beschadigd mesh of onjuiste zitting	Vervang het scherm, zorg voor een goede zit
Klep moeilijk te draaien	Melkrestenophoping	Klep demonteren, schoonmaken met warm water

Aplicații dincolo de lactate

Het ontwerp van de duplexfilter is geschikt voor elk vloeistof dat deeltjesverwijdering vereist. Shuliy heeft deze eenheden geïnstalleerd in sapfabrieken in Kenia, brouwerijen in Tanzania en sausfabrieken in Vietnam.

Industri	Aplicaciones	Typisch maaswijdte
Mejeri	Lapte crud, iaurt, smântână, zer	200-300 mesh
Bärbara drycker	Vruchtensap, bier, wijn	100-200 mesh
Procesare alimentară	Sosuri, supe, siropuri	80-150 mesh
Pharmazeutisch	Vloeibare medicatie	300-400 mesh

Voor niet-dairy toepassingen, controleer chemische compatibiliteit. SUS 304 is geschikt voor de meeste voedselveilige vloeistoffen. Voor vloeistoffen met pH onder 4 of boven 9 over langere perioden, wordt SUS 316L aanbevolen.

Relaterede produkter

• Mstari wa Uzalishaji wa mtindi – Soluție completă turnkey
• Mælkepasteuriseringsmaskine – Sterilizează laptele filtrat
• Máquina de ordeño de vacas – Sursă de muls automatizată