Filtro Duplex de Iogurte | Filtro de Leite

O filtro de leite (filtro duplex) está posicionado entre o tanque de recepção de leite cru e o pasteurizador numa linha de produção de iogurte. Remove contaminantes físicos—pelos de animais, partículas de alimentação, poeira, materiais de cama—antes do processamento adicional. A Shuliy fabricou e instalou mais de 200 unidades de filtro duplex em instalações de laticínios no Sudeste Asiático, Oriente Médio e África.

Design de filtro duplo: operação contínua | Construção em SUS 304 | Malha 100-400 | Capacidade de 0,3 MPa | Manutenção fácil

Filtro duplex vs filtro simples

O filtro duplex consiste em dois cilindros de filtração paralelos conectados por válvulas de esfera de três vias na entrada e saída. Quando um cilindro necessita de limpeza, o operador troca as válvulas para o segundo cilindro sem interromper a produção.

Uma comparação lado a lado numa instalação de iogurte de 500L/dia em Riade mostrou que o filtro simples exigia 6 trocas de filtro por dia, cada uma com 15 minutos — total de 90 minutos de tempo de inatividade. O filtro duplex exigia duas trocas de válvula, totalizando aproximadamente 5 minutos. Em um período de 30 dias, isso recuperou 42,5 horas de tempo de produção.

Guia de Seleção

Fator	Filtro Único	Filtro Duplex
Produção diária	Menos de 500L	500L ou mais
Orçamento	$400-800	$800-2,500
Tolerância de tempo de inatividade	Pode parar a cada 2-3 horas	Operação contínua necessária
Disponibilidade de mão-de-obra	Operador dedicado	Staff mínimo

Para operações que executam mais de um lote por dia, recomenda-se a configuração duplex.

Princípio de Funcionamento

O leite cru entra pelo tubo de três vias na entrada, distribui-se entre os dois cilindros, passa pelas telas de malha e sai como leite filtrado pela válvula de saída. Cada cilindro possui uma válvula de liberação de ar montada na parte superior.

Durante a partida, o ar preso reduz a área de filtração efetiva em 15-20%. Abra as válvulas de liberação de ar por 10-15 segundos até que o líquido comece a penetrar, depois feche.

Sequência de Operação

Etapa	Ação	Tempo	Notas
1	Abra a válvula de entrada para o Cilindro A	–	Ambos os cilindros limpos
2	Abra a válvula de saída do Cilindro A	–	Válvulas de liberação de ar fechadas
3	Abra brevemente as válvulas de liberação de ar	10-15 seg	Remover ar preso
4	Monitore a diferença de pressão	Contínuo	Normal: 0,05-0,1 MPa
5	Troque para o Cilindro B quando a pressão aumentar	30 seg	Gire ambas as válvulas simultaneamente
6	Limpe o Cilindro A	10-15 min	Remova, enxágue, reinstale

A diferença de pressão entre entrada e saída serve como principal indicador para troca de cilindros. Quando a pressão de entrada estiver em 0,2 MPa e a de saída cair para 0,12 MPa ou menos, troque para o cilindro limpo.

Seleção de malha de filtro

O tamanho da malha determina tanto o tamanho das partículas capturadas quanto a taxa de fluxo através do filtro.

Tamanho da Malha	Tamanho de partículas capturadas	Taxa de Fluxo	Melhor Aplicação
Malha de 100	150 microns	100%	Pré-filtração para leite muito sujo
Malha de 200	75 microns	85%	Filtração de leite cru padrão
Malha de 300	50 microns	70%	Iogurte premium, clarificação fina
Malha de 400	37 microns	55%	Produtos especiais, grau de laboratório

Para produção padrão de iogurte, a malha de 200 oferece filtração adequada de cabelo, partículas de alimentação e sedimentos visíveis, mantendo taxas de fluxo aceitáveis. A qualidade do leite cru de pequenas fazendas sem pré-filtração pode requerer 100 malha como primeira passagem. A produção de iogurte grego premium beneficia de 300 malha, embora a frequência de limpeza aumente de 3-4 horas para 1,5-2 horas entre trocas.

Uma instalação de 2000L/dia em Lagos inicialmente especificou malha 400. As trocas de filtro eram necessárias a cada 45 minutos. A troca para malha 200 reduziu as trocas diárias de 16 para 5, sem alteração perceptível na qualidade do produto final.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Especificação
Tipo de Filtro	Simples ou Duplex (Duplo)
Material	Aço inoxidável de grau alimentício (SUS 304)
Acabamento de Superfície	Superfícies internas e externas polidas, Ra ≤ 0,8μm
Pressão de Projeto	0,3 MPa
Pressão de trabalho	0,1-0,25 MPa
Tipo de Conexão	Conexões de ajuste de expansão/contração, braçadeiras
Tipo de Válvula	Válvulas de esfera de três vias (SUS 304)
Faixa de Malha do Filtro	Malha de 100-400 (personalizável)
Liberação de ar	Válvulas manuais montadas no topo
Entrada/Saída	Conexões sanitárias (DN25-DN50)
Temperatura de Operação	0-100°C

Capacidade por modelo

Modelo	Configuração	Capacidade (L/h)	Entrada/Saída	Peso
SL-MF-1	Único	500-1000	DN25	18 kg
SL-MF-2	Duplex	1000-3000	DN32	35 kg
SL-MF-3	Duplex	3000-5000	DN40	52 kg
SL-MF-4	Duplex	5000-8000	DN50	78 kg

Requisitos de instalação

Altura de montagem. Posicione a saída do filtro pelo menos 0,5 metros acima da entrada do equipamento subsequente (tipicamente o pasteurizador). Essa assistência por gravidade reduz a carga da bomba de transferência.

Bypass. Instale uma linha de bypass com uma válvula manual ao redor do filtro duplex. Durante manutenção profunda—substituição de junta, inspeção de costuras soldadas—o bypass permite a continuidade da produção.

Posição do dreno. A saída do dreno deve estar no ponto mais baixo da instalação, com um ralo no piso logo abaixo. A limpeza descarrega 20-30 litros de água e detritos por esse ponto.

Limpeza e Manutenção

Após cada ciclo de produção, feche as válvulas de entrada e saída, abra o dreno e enxágue cada cilindro com água morna (40-50°C) por 2-3 minutos. Remova a tela de malha e enxágue sob água corrente. Resíduos persistentes requerem imersão em solução de NaOH a 2% por 15 minutos, seguida de enxágue completo.

Manutenção semanal inclui desmontagem completa—telas de malha, juntas e válvulas de liberação de ar. Inspecione as telas por rasgos ou malha esticada. Um buraco de 2-3mm permite a passagem de contaminantes e compromete a filtração.

Cronograma de Manutenção

Frequência	Tarefa	Tempo necessário
Após cada lote	Enxágue com água morna, limpe a malha	10 min
Semanalmente	Limpeza profunda, inspeção de telas e juntas	30 min
Mensalmente	Verifique as costuras soldadas, teste a operação da válvula	20 min
A cada 500-1000 horas	Substitua as telas de malha	15 min

Resolução de problemas

Problema	Causa	Conserte
Taxa de fluxo cai mais de 30%	Malha entupida	Limpe ou substitua a tela
Diferença de pressão > 0,15 MPa	Elemento do filtro sujo	Troque para o cilindro limpo, limpe o entupido
Vazamento na base do cilindro	Junta gasta	Substitua a junta (tamanho padrão, $5-10)
Ar na saída do leite filtrado	Válvula de liberação de ar presa aberta	Limpe o assento da válvula, substitua se danificado
Leite passando pelo filtro	Malha danificada ou assentamento incorreto	Substitua a tela, assegure o assentamento adequado
Válvula difícil de girar	Acúmulo de resíduos de leite	Desmonte a válvula, limpe com água morna

Aplicações além de laticínios

O design do filtro duplex é adequado para qualquer líquido que exija remoção de partículas. A Shuliy instalou essas unidades em fábricas de suco no Quênia, cervejarias na Tanzânia e fábricas de molho no Vietnã.

Indústria	Aplicações	Malha típica
Laticínios	Leite cru, iogurte, creme, soro	Malha 200-300
Bebida	Suco de fruta, cerveja, vinho	Malha 100-200
Processamento de alimentos	Molhos, sopas, xaropes	Malha 80-150
Farmacêutico	Medicamentos líquidos	Malha 300-400

Para aplicações não lácteas, verifique a compatibilidade química. SUS 304 suporta a maioria dos líquidos alimentícios. Para líquidos com pH abaixo de 4 ou acima de 9 por períodos prolongados, recomenda-se SUS 316L.

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