Desde 2011, Shuli Machinery ha estado investigando máquinas de yogur y otras líneas de producción de lácteos fermentados. Shuliy ha estado ayudando a los clientes a producir yogur de alta calidad y a superar los desafíos de procesamiento únicos asociados con la línea de procesamiento de yogur.
Garantizar la calidad del yogur con conocimiento profesional
El yogur es una categoría muy activa y desafiante en la ingeniería láctea. Los estrictos requisitos de higiene de los alimentos y la variabilidad de la viscosidad del yogur determinan que se debe confiar en el conocimiento de procesamiento profesional para obtener productos de envasado de alta calidad a través de equipos.
Luego está la diversidad del yogur en sí. El yogur no sólo tiene una amplia gama de sabores y categorías, sino que también son diferentes el momento de consumo, la forma de comer y la información nutricional que transmite.
En Europa y América del Norte, el yogur se consume principalmente como desayuno o merienda. En los mercados asiáticos como China, el yogur se consume principalmente en la carretera o como refrigerio (normalmente una bebida). En algunos países, como India y Pakistán, se utiliza principalmente como ingrediente culinario o condimento alimentario.
El yogur está en constante evolución. En el pasado, los consumidores normalmente sólo podían elegir yogur natural o con sabor a fresa. Hoy en día, a medida que llegan al mercado nuevas fórmulas y productos de nuevos sabores, los frigoríficos de los supermercados se llenan de infinidad de tipos de alimentos.
Shuli Machinery se especializa en la producción de maquinaria para yogur en todo el mundo. Hemos visto tres desafíos principales que los fabricantes deben enfrentar al planificar líneas de producción y configurar la producción.
La consistencia es el rey de la línea de procesamiento de yogur
El primer desafío es la consistencia de la producción. Todos los productores quieren que sus productos tengan una calidad constante. Es fundamental que todo el yogur se procese de la misma manera en una línea de producción para garantizar que los productos finales del mismo lote y de diferentes lotes tengan las mismas características.
Muchos tipos de yogur requieren un manejo cuidadoso. El proceso de bombeo, enfriamiento y agitación del producto fermentado puede destruir su estructura. Debe tratar todo el yogur de la misma manera y utilizar la misma disposición de tuberías para todos los lotes de productos.
El control insuficiente del proceso es otra causa potencial de inconsistencia del producto. La solución es una automatización eficaz y un control preciso de la temperatura y la presión durante todo el proceso.
Si las materias primas y los parámetros de procesamiento y el diseño físico de la línea de procesamiento de yogur son consistentes, obtendremos un producto final consistente.
Los parámetros de procesamiento inconsistentes pueden provocar la separación del producto final, cambios en la viscosidad y el sabor y granulación.
Haz amigos flexibles
El segundo desafío es la flexibilidad de la fábrica. La producción moderna de yogur debe poder producir productos con muchos sabores y fórmulas diferentes. Desde yogures estándar con diferente contenido de grasa hasta variedades orgánicas y sin lactosa, desde productos naturales hasta productos que contienen frutas y cereales e incluso sabores.
Debe poder cambiar entre diferentes formulaciones de productos; todas las conversiones resultarán en alguna pérdida de producto. El conocimiento de los productos y procesos de producción es fundamental para minimizar las pérdidas.
Necesitamos analizar los diferentes tipos de yogur que los fabricantes quieren producir e imaginar qué tipo de yogur podrían producir en el futuro. Idealmente, queremos diseñar una línea de procesamiento de yogur que pueda hacer todo lo que los clientes quieren hoy e incluso más.
Algunos fabricantes optan por dividir su producción en dos líneas de producción, una con mayor producción y otra con menor producción, pero todo depende de los productos que produzca.
Parece más barato invertir en una sola línea de producción, pero en general puede que no sea barato debido a las pérdidas cuando se cambia el producto.
Eficiencia y conciencia de costos en línea de procesamiento de yogurt.
Otro desafío en el procesamiento de yogur es la rentabilidad. En este caso, la atención se centra en una producción rentable. Hay muchas maneras de garantizar una configuración eficiente del línea de producción de yogur.
Una es evitar la sobreespecificación de la línea de producción. El propósito es obtener el diseño de procesos y equipos necesarios para manejar las diversas producciones necesarias para satisfacer las necesidades de desarrollo futuro.
Comprender las características individuales de cada fórmula es esencial para diseñar la línea de producción correcta. Nos especializamos en el diseño de líneas de procesamiento de yogurt adecuadas a los propósitos de los clientes.
La línea de producción personalizada también permite a los fabricantes aprovechar al máximo sus materias primas. La optimización del diseño del proceso puede mejorar la retención de la viscosidad para que los fabricantes puedan utilizar menos ingredientes o utilizar otros ingredientes.
Para los clientes, una de las formas de lograr este objetivo es con el apoyo del personal técnico de Shuli Machinery, donde pueden refinar y verificar sus formulaciones.
Comprender las características individuales de cada fórmula es crucial para diseñar la línea de producción correcta. Diseñamos específicamente una línea de producción que se adapta al propósito del cliente.
Consumo energético óptimo de la línea de procesamiento de yogur.
En última instancia, se trata de proporcionar una solución rentable y ayudar a los clientes a gastar su dinero de forma inteligente. Cuando se puede lograr la calidad de producto deseada con equipos hechos a medida, ¿por qué instalar equipos de yogur estándar que utilizan las bombas, tanques de almacenamiento y agitadores más grandes?
Luego están los costos operativos. La producción de yogur consume mucha energía porque implica mucho calentamiento y enfriamiento.
Por lo tanto, es necesario elegir un proveedor de equipos adecuado, el proveedor debe saber cómo optimizar el consumo de energía y cómo construir un sistema de recuperación de energía para reutilizar el calor utilizado, como por ejemplo la limpieza de una fábrica.
No existe ningún dispositivo mágico que pueda hacer esto. Lo que necesita es conocimiento sobre el diseño de procesos y sistemas de recuperación de calor y cómo transferir energía entre diferentes equipos en la fábrica. Si tiene la experiencia, puede ahorrar mucho dinero en esta área.