Como producto lácteo rico en nutrientes, el yogur tiene un gran potencial de mercado. El yogur se puede procesar con un conjunto completo de equipos de producción de yogur o se puede preparar con una máquina de fermentación de yogur. Para hacer yogur no sólo se necesitan máquinas de alta calidad, sino también la tecnología correspondiente. En el proceso de elaboración del yogur, muchas veces nos encontramos con una serie de problemas, como textura granular, sabor demasiado ácido, adelgazamiento de la leche o deshidratación. Entonces ¿cómo solucionarlo?
Preguntas frecuentes y soluciones para hacer yogur con máquinas de yogur
1. Textura granular durante la fermentación
Al procesar yogur, cuanto más alta sea la temperatura de fermentación del yogur, más corto será el tiempo de fermentación requerido, la fermentación se puede detener antes y luego enfriar y envasar. Esta práctica puede dañar la calidad del yogur terminado. El yogur puede tener una textura granular a temperaturas de incubación más altas.
¿Por qué pasó esto? Cuando la lactosa se metaboliza y fermenta a ácido láctico, cuanto más rápido se produzca el ácido del cultivo, más afectará a las proteínas de la leche inherentes al yogur. Cultivar yogur a una temperatura establecida de 110 °F puede alcanzar un pH que detenga la fermentación en un corto período de tiempo, es decir, 7,5 horas en lugar de 8 horas. Sin embargo, el ácido producido rápidamente por las bacterias del ácido láctico afecta la proteína de la leche y la hace de calidad granular en un tanque de cultivo o en una taza (si se fermenta en una taza).
Solución: Si el problema es causado por una temperatura de fermentación demasiado alta, entonces la solución obvia es establecer una temperatura de cultivo más baja. Debido a que el yogur se fermenta a una temperatura más baja de 104 °F, el ácido se produce a un ritmo más lento, lo que reduce la probabilidad de que la proteína de la leche se vea afectada.
2. El yogur es demasiado ácido y el PH del producto terminado es demasiado bajo
Los productores deben prestar atención para predecir el pH al que el yogur debería detener la fermentación y enfriarse. Si se espera que el pH del yogur en el vaso terminado alcance 4,3, entonces es posible que sea necesario detener la fermentación a un pH de 4,70 para que el yogur se envase en vasos de venta minorista y el pH no sea inferior al de cuando se empaqueta, paletiza o y en el congelador 4.30.
Solución: Obviamente, la solución a este problema es simplemente aumentar el valor del pH al final de la fermentación, de modo que cuando el yogur se enfríe, o cuando se agreguen frutas y azúcar, su valor del pH fluctúe menos hacia abajo y eventualmente se reducirá por completo. enfriado en embalaje minorista.
3. El cuerpo lácteo o la textura del yogur es demasiado fino
Después de que el yogur haya fermentado en el tanque de fermentación de yogur, se agitará demasiado, lo que provocará que el producto tenga una viscosidad baja o una textura fina antes de ingresar al empaque minorista final. En este caso, es posible que el producto se haya cortado demasiado mientras se enfriaba en el fermentador; o se cortó demasiado durante la transferencia al plato frío; o se cortó al agregar demasiada fruta y azúcar extra.
Tenga en cuenta que una vez que el yogur alcanza el pH, se debe tener cuidado de no agitar demasiado el producto en cada paso del procesamiento. Revolver demasiado hará que la textura de la leche quede demasiado líquida.
Solución: Establezca al mínimo la agitación de los productos lácteos en el tanque durante el enfriamiento y antes del llenado. Esto puede significar revolver intermitentemente, colocar el cronómetro en la licuadora del tanque de yogur y minimizar el corte en el tanque durante el enfriamiento. Cuando el producto esté esperando a ser llenado en el frasco de sabor, tenga cuidado de no revolverlo demasiado en este momento.