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요거트 생산 공정에 대한 FAQ와 해결책
요거트는 완전한 요거트 생산 장비 세트로 가공할 수도 있고, 요거트 발효기로 만들 수도 있습니다. 요거트를 만드는 데는 고품질 기계뿐만 아니라 그에 맞는 기술도 필요합니다. 요거트 가공 과정에서는 입자감, 지나치게 신맛, 묽어짐 또는 탈수와 같은 여러 문제를 자주 겪습니다. 어떻게 해결할 수 있을까요?
영양이 풍부한 유제품인 요거트는 매우 큰 시장 잠재력을 가지고 있습니다. 요거트는 완전한 요거트 생산 장비 세트로 가공할 수도 있고, 요거트 발효기로 만들 수도 있습니다. 요거트를 만드는 데는 고품질 기계뿐만 아니라 그에 맞는 기술도 필요합니다. 요거트 가공 과정에서는 입자감, 지나치게 신맛, 묽어짐 또는 탈수와 같은 여러 문제를 자주 겪습니다. 그렇다면 어떻게 해결할 수 있을까요?
요거트 기계로 요거트를 만들 때의 FAQ와 해결책
- 발효 중 입자감 발생
요거트를 생산할 때 요거트 발효 온도를 높게 설정할수록 필요한 발효 시간은 짧아집니다. 발효를 더 일찍 멈춘 뒤 냉각하고 포장할 수 있습니다. 하지만 이러한 방식은 완제품 요거트의 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다. 더 높은 배양 온도에서는 요거트에 입자감이 생길 수 있습니다.
요거트 기계로 만든 냉동 그릭 요거트
왜 이런 일이 발생할까요? 유당이 대사되어 젖산으로 발효될 때, 배양균에서 생성되는 산이 더 빠를수록 요거트 본래의 우유 단백질에 더 큰 영향을 줍니다. 110 ° F로 설정한 온도에서 요거트를 배양하면 짧은 시간 안에 발효를 종료할 수 있는 pH에 도달할 수 있습니다. 즉, 8시간이 아니라 7.5시간입니다. 그러나 빠르게 생성된 젖산균의 산은 우유 단백질에 영향을 주어, 배양 탱크나 컵에서(컵 발효의 경우) 입자감 있는 품질을 만들 수 있습니다.
해결책: 발효 온도가 너무 높아서 생긴 문제라면, 가장 분명한 해결책은 배양 온도를 더 낮게 설정하는 것입니다. 요거트는 104 ° F의 더 낮은 온도에서 발효되기 때문에 산 생성 속도가 더 느려지고, 그 결과 우유 단백질이 영향을 받을 가능성이 줄어듭니다.
- 요거트가 너무 산성이고 완제품의 pH가 너무 낮음
제조업체는 요거트가 언제 발효를 멈추고 냉각해야 하는지에 대한 pH를 예측하는 데 주의해야 합니다. 완제품 컵의 요거트 pH가 4.3에 도달할 것으로 예상된다면, 발효는 pH 4.70에서 멈춰야 할 수 있습니다. 그래야 요거트가 소매용 컵에 담겨 포장될 때, 박스 포장, 팔레타이징, 냉동 상태에서의 pH가 4.30보다 낮아지지 않습니다.
해결책: 이 문제의 해결책은 분명하게도 발효 종료 시점의 pH 값을 단순히 더 높게 설정하는 것입니다. 그러면 요거트를 냉각하거나 과일과 설탕을 첨가할 때 pH가 아래로 더 적게 변동하며, 결국 소매 포장 상태에서 완전히 냉각됩니다.
요거트 기계 케냐 주문
- 요거트의 유질 또는 질감이 너무 묽음
요거트가 요거트 발효 탱크에서 발효된 후 과도하게 교반되면, 최종 소매 포장에 들어가기 전에 점도가 낮아지거나 질감이 묽어질 수 있습니다. 이 경우 발효기에서 냉각되는 동안 제품이 너무 많이 절단되었을 수 있습니다. 또는 냉각판으로 이송하는 동안 너무 많이 절단되었을 수도 있고, 과일과 추가 설탕을 넣을 때도 너무 많이 절단되었을 수 있습니다.
요거트가 pH에 도달한 이후에는 공정의 모든 단계에서 제품을 과도하게 교반하지 않도록 주의해야 합니다. 지나친 교반은 우유 질감을 너무 묽게 만듭니다.
해결책: 냉각 중과 충전 전에 탱크 안의 유제품 교반을 최소로 설정하십시오. 이는 간헐적 교반, 요거트 탱크의 블렌더에 타이머 설정, 냉각 중 탱크 내 전단을 최소화하는 것을 의미할 수 있습니다. 제품이 풍미 용기에 충전되기를 기다리는 동안에는 이 시점에 너무 많이 저어서는 안 됩니다.
