Como producto lácteo rico en nutrientes, el yogur tiene un gran potencial de mercado. El yogur se puede procesar con un conjunto completo de equipos de producción de yogur o se puede preparar con una máquina de fermentación de yogur. Para hacer yogur no sólo se necesitan máquinas de alta calidad, sino también la tecnología correspondiente. En el proceso de elaboración del yogur, muchas veces nos encontramos con una serie de problemas, como textura granular, sabor demasiado ácido, adelgazamiento de la leche o deshidratación. Entonces ¿cómo solucionarlo?
FAQ and solutions for making yogurt with yogurt machines
1. Textura granular durante la fermentación
Al procesar yogur, cuanto más alta sea la temperatura de fermentación del yogur, más corto será el tiempo de fermentación requerido, la fermentación se puede detener antes y luego enfriar y envasar. Esta práctica puede dañar la calidad del yogur terminado. El yogur puede tener una textura granular a temperaturas de incubación más altas.
¿Por qué pasó esto? Cuando la lactosa se metaboliza y fermenta a ácido láctico, cuanto más rápido se produzca el ácido del cultivo, más afectará a las proteínas de la leche inherentes al yogur. Cultivar yogur a una temperatura establecida de 110 °F puede alcanzar un pH que detenga la fermentación en un corto período de tiempo, es decir, 7,5 horas en lugar de 8 horas. Sin embargo, el ácido producido rápidamente por las bacterias del ácido láctico afecta la proteína de la leche y la hace de calidad granular en un tanque de cultivo o en una taza (si se fermenta en una taza).
Solución: Si el problema es causado por una temperatura de fermentación demasiado alta, entonces la solución obvia es establecer una temperatura de cultivo más baja. Debido a que el yogur se fermenta a una temperatura más baja de 104 ° F, el ácido se produce a un ritmo más lento, reduciendo así la probabilidad de que la proteína de la leche sea golpeada.
2. El yogur es demasiado ácido y el pH del producto terminado es demasiado bajo
Los productores deben prestar atención para predecir el pH al que el yogur debería detener la fermentación y enfriarse. Si se espera que el pH del yogur en el vaso terminado alcance 4,3, entonces es posible que sea necesario detener la fermentación a un pH de 4,70 para que el yogur se envase en vasos de venta minorista y el pH no sea inferior al de cuando se empaqueta, paletiza o y en el congelador 4.30.
Solución: Obviamente, la solución a este problema es simplemente aumentar el valor de pH al final de la fermentación, de modo que cuando el yogur se enfríe, o cuando se añadan frutas y azúcar, su valor de pH fluctúe menos hacia abajo, y eventualmente se enfríe completamente en el embalaje minorista.
3. El cuerpo de la leche o la textura del yogur es demasiado delgada
Después de que el yogur se fermente en el tanque de fermentación de yogur, se agitará en exceso, causando que el producto tenga una baja viscosidad o una textura delgada antes de entrar en el embalaje minorista final. En este caso, es posible que el producto se haya cortado demasiado mientras se enfría en el fermentador; o se cortó demasiado durante la transferencia a la placa fría; o se cortó al añadir frutas y azúcar extra en exceso.
Tenga en cuenta que una vez que el yogur alcanza el pH, se debe tener cuidado de no agitar demasiado el producto en cada paso del procesamiento. Revolver demasiado hará que la textura de la leche quede demasiado líquida.
Solución: Establecer la agitación de los productos lácteos en el tanque al mínimo durante el enfriamiento y antes de llenar. Esto puede significar agitación intermitente, colocar el temporizador en la licuadora del tanque de yogur, minimizando el corte en el tanque durante el enfriamiento. Cuando el producto esté esperando ser llenado en el tarro de sabor, tenga cuidado de no agitarlo demasiado en este momento.