دہی ڈوپلیکس فلٹر | دودھ کا فلٹر

The milk filter (ڈوپلیکس فلٹر) پاستورائزر اور خام دودھ کے وصولی کے ٹینک کے درمیان واقع ہے۔ یہ جسمانی آلودگی—جانور کے بال، خوراک کے ذرات، گرد و غبار، بستر کے مواد—کو خام دودھ سے ہٹاتا ہے، اس سے پہلے کہ مزید پروسیسنگ کی جائے۔ شوللی نے جنوب مشرقی ایشیا، مشرق وسطیٰ، اور افریقہ کے دودھ کے مراکز میں 200 سے زیادہ ڈوپلیکس فلٹر یونٹس تیار اور نصب کیے ہیں۔

دو-فلٹر ڈیزائن: مسلسل آپریشن | SUS 304 تعمیری | 100-400 میش | 0.3 MPa ریٹیڈ | آسان نگہداشت

ڈوپلیکس فلٹر بمقابلہ سنگل فلٹر

ڈوپلیکس فلٹر میں دو متوازی فلٹریشن سلنڈر شامل ہوتے ہیں، جو انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر تین طرفہ گیند والو سے جڑے ہوتے ہیں۔ جب ایک سلنڈر کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، تو آپریٹر والو کو دوسرے سلنڈر کی طرف بدل دیتا ہے، بغیر پیداوار کو روکے۔

ریاض میں ایک 500L/دن دہی کی فیکٹری میں ایک مقابلہ سے پتہ چلا کہ ایک واحد فلٹر کو روزانہ 6 بار 15 منٹ کے لیے تبدیل کرنا پڑتا تھا—کل 90 منٹ کا توقف۔ ڈوپلیکس فلٹر کو دو والو کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، جو تقریباً 5 منٹ لیتی ہیں۔ 30 دن کے دوران، اس نے 42.5 گھنٹے کی پیداوار کا وقت بچایا۔

انتخاب گائیڈ

: عنصر	سنگل فلٹر	ڈوپلیکس فلٹر
روزانہ پیداوار	500L سے کم	500L اور اس سے زیادہ
: بجٹ	$400-800	$800-2,500
وقفہ کی برداشت	ہر 2-3 گھنٹے روک سکتے ہیں	مسلسل آپریشن ضروری ہے
مزدوری کی دستیابی	مخصوص آپریٹر	کم عملہ

اگر آپریشن ایک دن سے زیادہ بیچ چلاتا ہے، تو ڈوپلیکس ترتیب کی سفارش کی جاتی ہے۔

آپریٹنگ اصول

خام دودھ داخلہ تین طرفہ گیند والو کے ذریعے داخل ہوتا ہے، دو سلنڈروں کے درمیان تقسیم ہوتا ہے، جال کے اسکرین سے گزرتا ہے، اور فلٹر شدہ دودھ کے طور پر آؤٹ لیٹ والو سے خارج ہوتا ہے۔ ہر سلنڈر اوپر سے ہوا خارج کرنے والے والو سے لیس ہوتا ہے۔

آغاز کے دوران، پھنسا ہوا ہوا مؤثر فلٹریشن علاقے کو 15-20% کم کر دیتا ہے۔ ہوا کے خارج ہونے والے والو کو 10-15 سیکنڈ کے لیے کھولیں یہاں تک کہ مائع چھڑکنے لگے، پھر بند کریں۔

آپریٹنگ سلسلہ

مرحلہ	عمل	وقت	نوٹس
1	سلنڈر A کا انلیٹ والو کھولیں	–	دونوں سلنڈرز کی صفائی
2	سلنڈر A سے آؤٹ لیٹ والو کھولیں	–	ہوا کے خارج ہونے والے والو بند ہیں
3	ہوا کے خارج ہونے والے والو کو مختصر طور پر کھولیں	10-15 سیکنڈ	پھنسے ہوئے ہوا کو خارج کریں
4	دباؤ کے فرق کی نگرانی کریں	مسلسل	معمول: 0.05-0.1 MPa
5	جب دباؤ بڑھ جائے تو سلنڈر B میں تبدیل کریں	30 سیکنڈ	دونوں والو کو بیک وقت گھمائیں
6	سلنڈر A کو صاف کریں	10-15 منٹ	ہٹائیں، کللا کریں، دوبارہ نصب کریں

داخلہ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کا فرق بنیادی اشارہ ہے کہ کب سلنڈر کو تبدیل کرنا ہے۔ جب داخلہ دباؤ 0.2 MPa ہو اور آؤٹ لیٹ 0.12 MPa یا اس سے کم ہو، تو صاف سلنڈر میں تبدیل کریں۔

فلٹر جال کا انتخاب

جال کا سائز دونوں ذرات کے سائز کو پکڑنے اور فلٹر کے بہاؤ کی شرح کو متعین کرتا ہے۔

میش سائز	پیکجز کا سائز	بہاؤ کی شرح۔	بہترین درخواست۔
100 میش	150 مائکرون	100%	بہت گندہ دودھ کے لیے پری-فلٹریشن
200 میش	75 مائکرون	85%	معیاری خام دودھ کی فلٹریشن
300 میش	50 مائکرون	70%	پریمیم دہی، باریک وضاحت
400 میش	37 مائکرون	55%	خصوصی مصنوعات، لیبارٹری گریڈ

معیاری دہی کی پیداوار کے لیے، 200 جال بال، بال، اور نظر آنے والے مٹی کے ذرات کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرتا ہے، جبکہ بہاؤ کی شرح کو قابل قبول رکھتا ہے۔ چھوٹے فارمز سے خام دودھ کی معیار، جن میں پری-فلٹریشن نہیں ہوتی، کے لیے 100 جال کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پریمیم یونانی دہی کی پیداوار کے لیے 300 جال مفید ہے، حالانکہ صفائی کا وقفہ 3-4 گھنٹوں سے کم ہو کر 1.5-2 گھنٹے ہو جاتا ہے۔

لاگوس میں 2000L/دن کی سہولت نے ابتدائی طور پر 400 جال کا تعین کیا۔ فلٹر کی تبدیلی ہر 45 منٹ میں ضروری تھی۔ 200 جال میں تبدیل کرنے سے روزانہ فلٹر تبدیلیاں 16 سے کم ہو کر 5 رہ گئیں، اور حتمی مصنوعات کے معیار میں کوئی قابل ذکر فرق نہیں پڑا۔

تکنیکی وضاحتیں

پیرامیٹر	تفصیلات
فلٹر قسم	سنگل یا ڈوپلیکس (ڈبل)
مواد	فوڈ گریڈ اسٹینلیس اسٹیل (SUS 304)
سطح کی تکمیل	گھسائی ہوئی اندرونی اور بیرونی سطحیں، Ra ≤ 0.8μm
ڈیزائن پریشر	0.3 MPa
کام کا دباؤ	0.1-0.25 MPa
کنکشن قسم	توسیع/سکڑاؤ فٹنگز، کلپ کنکشنز
Valve Type	تین طرفہ گیند والو (SUS 304)
فلٹر میش رینج	100-400 میش (حسب ضرورت)
ہوا کی رہائی	اوپر سے دستی والو
داخلہ/خارجگی	صفائی کے سازوسامان (DN25-DN50)
آپریٹنگ درجہ حرارت	0-100°C

ماڈل کی صلاحیت

ماڈل	کنفیگریشن	صلاحیت (L/ساعت)	داخلہ/خارجگی	وزن
SL-MF-1	سنگل	500-1000	DN25	18 کلوگرام
SL-MF-2	ڈوپلکس	1000-3000	DN32	35 کلوگرام
SL-MF-3	ڈوپلکس	3000-5000	DN40	52 کلوگرام
SL-MF-4	ڈوپلکس	5000-8000	DN50	78 کلوگرام

نصب کرنے کی ضروریات

نصب کرنے کی اونچائی۔ فلٹر کے آؤٹ لیٹ کو کم از کم 0.5 میٹر اوپر رکھیں، جو کہ نیچے کے آلات (عام طور پر پاستورائزر) کے انلیٹ سے۔ یہ گریویٹی مدد سے ٹرانسفر پمپ کے بوجھ کو کم کرتا ہے۔

بائی پاس پائپ لائن۔ ایک بائی پاس لائن دستی والو کے ساتھ ڈوپلیکس فلٹر کے گرد نصب کریں۔ گہری مرمت—گاسکٹ کی تبدیلی، ویلڈنگ کے کناروں کا معائنہ—کے دوران، بائی پاس جاری رہتا ہے۔

نالی کی پوزیشن۔ نالی کا آؤٹ لیٹ تنصیب کے سب سے نچلے نقطہ پر ہونا چاہیے، جس کے نیچے فلور ڈرین ہو۔ صفائی کے دوران، 20-30 لیٹر پانی اور ملبہ اس آؤٹ لیٹ سے بہتا ہے۔

صفائی اور دیکھ بھال

ہر پیداوار کے بعد، انلیٹ اور آؤٹ لیٹ والو بند کریں، نالی کھولیں، اور ہر سلنڈر کو 40-50°C کے گرم پانی سے 2-3 منٹ کے لیے فلش کریں۔ جال کے اسکرین کو نکالیں اور بہتے ہوئے پانی سے کللا کریں۔ سخت باقیات کے لیے 2% NaOH محلول میں 15 منٹ کے لیے بھگوئیں، پھر اچھی طرح سے دھو لیں۔

ہفتہ وار دیکھ بھال میں مکمل جدا کاری شامل ہے—جال کے اسکرین، گاسکٹ، اور ہوا خارج کرنے والے والو۔ اسکرینوں کا معائنہ کریں کہ کوئی پھٹ یا کھینچا ہوا جال نہ ہو۔ 2-3mm کا سوراخ آلودگی کو گزرنے دیتا ہے اور فلٹریشن کو متاثر کرتا ہے۔

مرمت کا شیڈول

فریکوئنسی	ٹاسک	درکار وقت
ہر بیچ کے بعد	گرم پانی سے دھونا، جال کو کللا کریں	10 منٹ
ہفتہ وار	گہری صفائی، اسکرین اور گاسکٹ کا معائنہ کریں	30 منٹ
ماہانہ	ویلڈنگ کے کناروں کا معائنہ کریں، والو کے آپریشن کی جانچ کریں	20 منٹ
ہر 500-1000 گھنٹے	جال کے اسکرین کو تبدیل کریں	15 منٹ

مسائل حل کرنا

مسئلہ	سبب	مرمت کریں
بہاؤ کی شرح 30% کم ہو جاتی ہے	میش بلاک ہوگیا	اسکرین کو صاف کریں یا تبدیل کریں
دباؤ کا فرق > 0.15 MPa	گندہ فلٹر عنصر	صاف سلنڈر میں تبدیل کریں، بند شدہ سلنڈر کو صاف کریں
سلنڈر کے بنیاد سے رساؤ	پہنا ہوا گاسکٹ	گاسکٹ کو تبدیل کریں (معیاری سائز، $5-10)
فلٹر شدہ دودھ کے آؤٹ لیٹ میں ہوا	ہوا کا خارج ہونے والا والو کھلا ہوا پھنس گیا ہے	والو سیٹ کو صاف کریں، اگر خراب ہو تو تبدیل کریں
فلٹر سے بچنے والا دودھ	اسکرین خراب یا نشست صحیح نہیں ہے	اسکرین کو تبدیل کریں، صحیح نشست کو یقینی بنائیں
والو کو گھمانا مشکل ہے	دودھ کے باقیات کا جمع ہونا	والو کو جدا کریں، گرم پانی سے صاف کریں

دودار کے علاوہ درخواستیں

ڈوپلیکس فلٹر کا ڈیزائن کسی بھی مائع کے لیے موزوں ہے جس میں ذرات کو ہٹانے کی ضرورت ہو۔ شوللی نے ان یونٹس کو جوس پلانٹس، بروریوں، اور ساس فیکٹریوں میں نصب کیا ہے۔

صنعت	درخواستیں	عام جال
دودھ	خام دودھ، دہی، کریم، شیرہ	200-300 جال
مشروبات	فروٹ جوس، بیئر، شراب	100-200 جال
خوراک کی پروسیسنگ	سسسز، سوپ، شربت	80-150 جال
: فارماسیوٹیکل	مائع ادویات	300-400 جال

نان ڈیری استعمالات کے لیے، کیمیکل مطابقت کو تصدیق کریں۔ SUS 304 زیادہ تر فوڈ گریڈ مائع کو سنبھالتا ہے۔ pH 4 سے کم یا 9 سے زیادہ مائع کے لیے، SUS 316L کی سفارش کی جاتی ہے۔

متعلقہ مصنوعات

• دہی پروڈکشن لائن – مکمل turnkey حل
• دودھ کو پاستورائز کرنے والی مشین – فلٹر شدہ دودھ کو سٹرلائز کرتا ہے
• : گائے کا دودھ نکالنے والی مشین – خودکار دودھ دینے کا ماخذ