दही डुप्लेक्स फ़िल्टर | दूध फ़िल्टर

The दूध फिल्टर (duplex filter) is positioned between the raw milk reception tank and the pasteurizer in a yogurt production line. It removes physical contaminants—animal hair, feed particles, dust, bedding materials—from raw milk before further processing. Shuliy has manufactured and installed over 200 duplex filter units across dairy facilities in Southeast Asia, the Middle East, and Africa.

Dual-Filter Design: Continuous operation | SUS 304 Construction | 100-400 Mesh | 0.3 MPa Rated | आसान रखरखाव

डुप्लेक्स फ़िल्टर बनाम सिंगल फ़िल्टर

डुप्लेक्स फ़िल्टर दो समानांतर फ़िल्टरेशन सिलेंडरों से बना होता है, जो इनलेट और आउटलेट पर तीन-तरफ़ा गेंद वाल्व से जुड़े होते हैं। जब एक सिलेंडर की सफाई करनी हो, तो ऑपरेटर वाल्व को दूसरे सिलेंडर की ओर स्विच करता है, बिना उत्पादन में बाधा डाले।

रियाद में 500L/दिन योगर्ट सुविधा पर एक तुलना में, एकल फ़िल्टर को दिन में 6 बार फ़िल्टर बदलने की आवश्यकता थी, प्रत्येक 15 मिनट—कुल 90 मिनट का डाउनटाइम। डुप्लेक्स फ़िल्टर में दो वाल्व स्विच की आवश्यकता थी, जो लगभग 5 मिनट में पूरा हो गया। 30 दिनों में, इसने 42.5 घंटे का उत्पादन समय पुनः प्राप्त किया।

चयन मार्गदर्शिका

कारक	सिंगल फिल्टर	डुप्लेक्स फ़िल्टर
दैनिक उत्पादन	500L से कम	500L और ऊपर
बजट	$400-800	$800-2,500
डाउनटाइम सहिष्णुता	हर 2-3 घंटे में रोक सकते हैं	सतत संचालन आवश्यक
श्रम उपलब्धता	समर्पित ऑपरेटर	न्यूनतम स्टाफिंग

यदि संचालन एक दिन में एक से अधिक बैच चल रहा है, तो डुप्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश की जाती है।

Operating Principle

कच्चा दूध तीन-तरफ़ा गेंद वाल्व के माध्यम से इनलेट में प्रवेश करता है, दोनों सिलेंडरों के बीच वितरित होता है, जाल स्क्रीन से गुजरता है, और आउटलेट वाल्व के माध्यम से फ़िल्टर किया हुआ दूध बाहर निकलता है। प्रत्येक सिलेंडर में ऊपर-माउंटेड वायु विमोचन वाल्व लगा होता है।

प्रारंभ के दौरान, फंसे हुए वायु से प्रभावी फ़िल्टरेशन क्षेत्र में 15-20% की कमी होती है। वायु विमोचन वाल्व को 10-15 सेकंड के लिए खोलें जब तक कि तरल पदार्थ रिसना शुरू न हो जाए, फिर बंद कर दें।

ऑपरेटिंग अनुक्रम

चरण	Action	समय	टिप्पणियाँ
1	सिलेंडर A में इनलेट वाल्व खोलें	–	दोनों सिलेंडर साफ
2	सिलेंडर A से आउटलेट वाल्व खोलें	–	वायु विमोचन वाल्व बंद
3	वायु विमोचन वाल्व को संक्षेप में खोलें	10-15 सेकंड	फंसे हुए वायु को निकालें
4	दबाव भिन्नता की निगरानी करें	निरंतर	सामान्य: 0.05-0.1 एमपीए
5	दबाव बढ़ने पर सिलेंडर B में स्विच करें	30 सेकंड	दोनों वाल्व को एक साथ घुमाएं
6	सिलेंडर A को साफ करें	10-15 मिनट	हटाएं, कुल्ला करें, पुनः स्थापित करें

इनलेट और आउटलेट के बीच दबाव भिन्नता मुख्य संकेतक है सिलेंडर स्विचिंग का। जब इनलेट दबाव 0.2 एमपीए हो और आउटलेट 0.12 एमपीए या नीचे गिर जाए, तो साफ सिलेंडर में स्विच करें।

फ़िल्टर जाल चयन

जाल का आकार दोनों कण आकार को पकड़ने और फ़िल्टर के प्रवाह दर को निर्धारित करता है।

जाल का आकार	कण आकार का कैप्चर	फ्लो रेट।	सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग।
100 mesh	150 microns	100%	बहुत गंदे दूध के लिए प्री-फ़िल्टरेशन
200 mesh	75 microns	85%	मानक कच्चा दूध फ़िल्ट्रेशन
300 mesh	50 microns	70%	प्रिमियम योगर्ट, सूक्ष्म स्पष्टता
400 mesh	37 microns	55%	विशेष उत्पाद, प्रयोगशाला ग्रेड

मानक योगर्ट उत्पादन के लिए, 200 जाल बाल, फीड कणों, और दृश्यमान तलछट की पर्याप्त फ़िल्टरेशन प्रदान करता है, साथ ही स्वीकार्य प्रवाह दर बनाए रखता है। बिना प्री-फ़िल्टरिंग के छोटे खेतों से कच्चे दूध की गुणवत्ता पहले पास के रूप में 100 जाल की आवश्यकता हो सकती है। प्रीमियम ग्रीक योगर्ट उत्पादन के लिए 300 जाल लाभकारी है, हालांकि सफाई की आवृत्ति 3-4 घंटे से बढ़कर 1.5-2 घंटे हो जाती है।

लागोस में 2000L/दिन की सुविधा ने प्रारंभ में 400 जाल का उपयोग किया। फ़िल्टर परिवर्तन हर 45 मिनट में आवश्यक था। 200 जाल में स्विच करने से दैनिक फ़िल्टर परिवर्तन 16 से घटकर 5 हो गए, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में कोई perceptible परिवर्तन नहीं हुआ।

तकनीकी विशिष्टताएँ

पैरामीटर	विनिर्देश
फिल्टर प्रकार	सिंगल या डुप्लेक्स (डबल)
सामग्री	खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (SUS 304)
सतह समाप्ति	पॉलिश किए हुए आंतरिक और बाह्य सतहें, Ra ≤ 0.8μm
डिज़ाइन दबाव	0.3 MPa
कार्य दबाव	0.1-0.25 एमपीए
कनेक्शन प्रकार	विस्तार/संकुचन फिटिंग, क्लैंप कनेक्शन
वाल्व प्रकार	तीन-तरफ़ा गेंद वाल्व (SUS 304)
फिल्टर जाल सीमा	100-400 जाल (कस्टमाइज़ेबल)
Air Release	ऊपरी-माउंटेड मैनुअल वाल्व
Inlet/Outlet	सैनिटरी फिटिंग्स (DN25-DN50)
ऑपरेटिंग तापमान	0-100°C

मॉडल के अनुसार क्षमता

मॉडल	कॉन्फ़िगरेशन	Capacity (L/hr)	Inlet/Outlet	वज़न
SL-MF-1	सिंगल	500-1000	DN25	18 किलोग्राम
SL-MF-2	Duplex	1000-3000	DN32	35 किलोग्राम
SL-MF-3	Duplex	3000-5000	DN40	52 किलोग्राम
SL-MF-4	Duplex	5000-8000	DN50	78 किलोग्राम

स्थापना आवश्यकताएँ

Mounting height. Position the filter outlet at least 0.5 meters above the inlet of downstream equipment (typically the pasteurizer). This gravity assist reduces transfer pump load.

Bypass piping. Install a bypass line with a manual valve around the duplex filter. During deep maintenance—gasket replacement, welded seam inspection—the bypass allows continued production.

Drain positioning. The drain outlet should be at the lowest point of the installation with a floor drain directly beneath. Cleaning flushes 20-30 liters of water and debris through this outlet.

सफाई और रखरखाव

प्रत्येक उत्पादन रन के बाद, इनलेट और आउटलेट वाल्व को बंद करें, ड्रेन खोलें, और प्रत्येक सिलेंडर को गर्म पानी (40-50°C) से 2-3 मिनट तक फ्लश करें। जाल स्क्रीन निकालें और बहते पानी के नीचे कुल्ला करें। जिद्दी अवशेष के लिए 2% NaOH समाधान में 15 मिनट तक भिगोएँ, फिर अच्छी तरह से कुल्ला करें।

साप्ताहिक रखरखाव में पूरी तरह से डिसअसेंबली—जाल स्क्रीन, गैसकेट, और वायु विमोचन वाल्व शामिल हैं। स्क्रीन को फटने या खिंचने के लिए निरीक्षण करें। 2-3 मिमी का छेद संदूषकों को गुजरने की अनुमति देता है और फ़िल्टरेशन को कमजोर करता है।

रखरखाव अनुसूची

आवृत्ति	कार्य	समय आवश्यक
प्रत्येक बैच के बाद	गर्म पानी से धोएं, जाल को कुल्ला करें	10 मिनट
साप्ताहिक	गहरा सफाई करें, स्क्रीन और गैसकेट का निरीक्षण करें	30 मिनट
मासिक	वेल्डेड सीम की जांच करें, वाल्व संचालन का परीक्षण करें	20 मिनट
प्रत्येक 500-1000 घंटे	जाल स्क्रीन बदलें	15 मिनट

समस्या निवारण

समस्या	कारण	ठीक करें
प्रवाह दर 30% कम हो जाती है	Mesh clogged	स्क्रीन साफ करें या बदलें
दबाव भिन्नता > 0.15 एमपीए	गंदा फिल्टर तत्व	साफ़ सिलेंडर में स्विच करें, जाम सिलेंडर को साफ करें
सिलेंडर बेस पर रिसाव	गैसकेट घिसा हुआ	गैसकेट बदलें (मानक आकार, $5-10)
फ़िल्टर किए गए दूध के आउटलेट में वायु	वायु विमोचन वाल्व खुला फंसा हुआ	वाल्व सीट को साफ करें, यदि क्षतिग्रस्त हो तो बदलें
दूध फ़िल्टर से बायपास	क्षतिग्रस्त जाल या अनुचित बिठाना	स्क्रीन बदलें, उचित बिठाने को सुनिश्चित करें
वाल्व को कठिनाई से घुमाना	दूध के अवशेष का निर्माण	वाल्व को अलग करें, गर्म पानी से साफ करें

डेयरी से आगे के अनुप्रयोग

डुप्लेक्स फ़िल्टर डिज़ाइन किसी भी तरल के लिए उपयुक्त है जिसमें कणों को हटाना आवश्यक हो। शुली ने इन इकाइयों को केन्या के जूस संयंत्रों, तंजानिया के ब्रुअरीज, और वियतनाम की सॉस फैक्ट्रियों में स्थापित किया है।

उद्योग	आवेदन	सामान्य जाल
डेयरी	Raw milk, yogurt, cream, whey	200-300 जाल
पेय	फ्रूट जूस, बीयर, वाइन	100-200 जाल
खाद्य प्रसंस्करण	Sauces, soups, syrups	80-150 जाल
फार्मास्यूटिकल	तरल दवाइयां	300-400 जाल

गैर-दूध अनुप्रयोगों के लिए, रासायनिक अनुकूलता की पुष्टि करें। SUS 304 अधिकांश खाद्य-ग्रेड तरल पदार्थों को संभालता है। pH 4 से नीचे या 9 से ऊपर के तरल पदार्थों के लिए, SUS 316L की सिफारिश की जाती है।

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