200L योगर्ट बनाने की प्रक्रिया कैसे बनाएं: पूर्ण सेटअप गाइड

औद्योगिक योगर्ट बनाने की प्रक्रिया आधुनिक डेयरी निर्माण की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है। 200L योगर्ट उत्पादन लाइन छोटे व्यवसायों, डेयरी फार्म विविधीकरण, और बाजार परीक्षण के लिए आदर्श प्रारंभिक बिंदु है। यह व्यापक मार्गदर्शिका उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, सुविधा आवश्यकताएँ, उपयोगिता विशिष्टताएँ, और स्थापना प्रक्रियाओं को कवर करती है ताकि आप एक कुशल 200L योगर्ट बनाने की प्रक्रिया स्थापित कर सकें।

200L योगर्ट परियोजना आवश्यकताएँ

200L योगर्ट उत्पादन लाइन बनाने से पहले, इन मुख्य परियोजना पैरामीटर को परिभाषित करें:

डिजाइन विशिष्टताएँ

पैरामीटर	विनिर्देश	टिप्पणियाँ
डिजाइन क्षमता	प्रति दिन 200L	तरल दूध संभालने की क्षमता
उत्पादन समय	8-10 घंटे/दिन	सिंगल शिफ्ट ऑपरेशन
दैनिक उत्पादन	400-600 कप (200g प्रत्येक)	पैकेजिंग प्रारूप पर निर्भर
उत्पाद प्रकार	सादा, हिलाया हुआ, या सेट योगर्ट	उपकरण कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करें
पैकेजिंग प्रारूप	कप, बैग, या बोतल	भरने मशीन चयन को प्रभावित करता है

नियंत्रण प्रणाली विकल्प

नियंत्रण प्रकार	विवरण	लागत	सर्वश्रेष्ठ के लिए
पुश-बटन	बटन के साथ मैनुअल नियंत्रण	मानक	सरल संचालन, बजट के अनुकूल
अर्ध-स्वचालित	आंशिक स्वचालन के साथ मैनुअल हस्तक्षेप	+15-20%	विकासशील व्यवसाय
PLC पूर्ण स्वचालित	प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर	+30-40%	समान गुणवत्ता, डेटा लॉगिंग

उत्पाद प्रकार पर विचार

उत्पाद प्रकार	उपकरण आवश्यकताएँ	प्रसंस्करण में भिन्नता
स्टरर्ड दही	मानक किण्वन टैंक जिसमें ऐजिटेटर हो	किण्वन के बाद मिलाएं
योगर्ट सेट करें	किण्वन से पहले व्यक्तिगत कप भरना	कप में भरें और फिर किण्वित करें
पेय-शैली दही	कम विस्कोसिटी, विस्तारित होमोजेनाइज़ेशन	अतिरिक्त होमोजेनाइज़ेशन पास

200L योगर्ट उत्पादन लाइन उपकरण कॉन्फ़िगरेशन

मूल उपकरण सूची

उपकरण	क्षमता	विशेषताएँ	अनुमानित लागत
कच्चे दूध का ठंडा करने वाला टैंक	200L	SUS 304, कूलिंग सिस्टम के साथ	$3,000-5,000
डुप्लेक्स फ़िल्टर	500L/घंटा	100 जाल, SUS 304	$1,500-2,500
प्रीहीटिंग टैंक	200L	बिजली या भाप हीटिंग	$2,000-3,500
समरूप बनानेवाला	300L/घंटा	150-250 बार दबाव	$4,000-6,000
पाश्चराइजेशन टैंक	200L	85°C, 30 मिनट होल्डिंग	$5,000-8,000
फर्मेंटेशन टैंक	200L	तापमान नियंत्रित 42°C	$6,000-9,000
भरने की मशीन	500 कप/घंटा	सेमी-ऑटोमैटिक	$4,000-7,000
सीआईपी सफाई व्यवस्था	लाइन मिलान	मूल प्रणाली	$3,000-5,000
कुल उपकरण लागत			$28,500-46,000

वैकल्पिक उपकरण

उपकरण	कार्य	लागत
दूध पंप (स्टेनलेस स्टील)	चरणों के बीच स्थानांतरण	$500-1,000
प्लेट कूलर	पाश्चराइजेशन के बाद तेजी से ठंडा करना	$2,000-3,500
संस्कृति डोजिंग सिस्टम	सटीक संस्कृति जोड़ना	$1,000-2,000
ठंडा कक्ष (2-6°C)	पूर्ण उत्पाद भंडारण	$3,000-6,000

योगर्ट प्रसंस्करण प्रवाह चार्ट

ऊपर का प्रवाह चार्ट संपूर्ण योगर्ट बनाने की प्रक्रिया को दर्शाता है। TS अस्थायी भंडारण के लिए है।

विस्तृत प्रक्रिया पैरामीटर

Stage	तापमान	अवधि	प्रमुख नियंत्रण बिंदु
1. दूध प्राप्ति	4°C	30 मिनट	गुणवत्ता का परीक्षण करें, डेटा रिकॉर्ड करें
2. फिल्ट्रेशन	4-10°C	15 मिनट	100 जाल फ़िल्टर
3. प्रीहीटिंग	40-50°C	20 मिनट	समान हीटिंग
4. होमोजेनेशन	60-70°C	10 मिनट	150-250 बार दबाव
5. पाश्चराइज़ेशन	85°C	30 मिनट	तापमान बनाए रखें
6. ठंडा करना	42-45°C	20 मिनट	त्वरित ठंडा करना
7. inoculation	42-45°C	10 मिनट	2-3% संस्कृति
8. Fermentation	42°C	6-8 घंटे	pH 4.5-4.6
9. भरना	4-6°C	निरंतर	500 कप/घंटा

प्लांट, ऊर्जा, और स्थापना आवश्यकताएँ

सुविधा आवश्यकताएँ

आवश्यकता	विनिर्देश	टिप्पणियाँ
फ्लोर क्षेत्र	20-30 वर्ग मीटर	पूरे उत्पादन लाइन के लिए पर्याप्त
छत की ऊंचाई	3-4 मीटर	टैंक स्थापना के लिए पर्याप्त
फर्श लोडिंग	500 किग्रा/म²	सहायक उपकरण का वजन
फर्श का फिनिश	एपॉक्सी कोटिंग	गैर-फिसलने वाला, रासायनिक प्रतिरोधी
दीवार का फिनिश	मुलायम, धोने योग्य	2 मीटर ऊंचाई तक
निकासी	फर्श नालियों के साथ ट्रैप	सही ढलान (1-2%)

लेआउट अनुशंसा

क्षेत्र	क्षेत्र	उपकरण
कच्चे दूध की प्राप्ति	5 वर्ग मीटर	कूलिंग टैंक, फ़िल्टर
प्रसंस्करण क्षेत्र	10 वर्ग मीटर	प्रारंभिक गरम करना, होमोजेनाइज़र, पाश्चराइज़र
किण्वन क्षेत्र	5 वर्ग मीटर	किण्वन टैंक
भराव क्षेत्र	5 वर्ग मीटर	भरने की मशीन, सीलिंग
सफाई क्षेत्र	3 वर्ग मीटर	CIP प्रणाली, रासायनिक भंडारण
कुल	28 वर्ग मीटर

उपयोगिता आवश्यकताएँ

विद्युत आपूर्ति

पैरामीटर	विनिर्देश	टिप्पणियाँ
वोल्टेज	380V/50Hz तीन-फेज़	मानक औद्योगिक शक्ति
कुल शक्ति	15-25 kW	उपकरण कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर
वितरण	प्रत्येक उपकरण के लिए अलग सर्किट	ओवरलोड सुरक्षा के साथ
नियंत्रण पैनल	IP65 रेटेड	धूल और जल प्रतिरोधी

जल आपूर्ति

पैरामीटर	विनिर्देश	टिप्पणियाँ
दैनिक खपत	600-1000L	प्रति लीटर योगर्ट 3-5L
जल गुणवत्ता	पीने योग्य पानी मानक	डब्ल्यूएचओ या स्थानीय मानक
पानी का दबाव	2-4 बार	सफाई और प्रसंस्करण के लिए
: जल उपचार	फ़िल्ट्रेशन UV की सिफारिश	पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करें

संकुचित हवा

पैरामीटर	विनिर्देश	टिप्पणियाँ
दबाव	6-8 बार	वायु नियंत्रण के लिए
फ्लो रेट।	100-200 L/मिनट	उपकरण पर निर्भर करता है
वायु गुणवत्ता	तेल मुक्त, फ़िल्टर किया हुआ	खाद्य-ग्रेड आवश्यकताएँ
कंप्रेसर	1.5-2.2 kW	वायु सूखाने के साथ

भाप (वैकल्पिक)

पैरामीटर	विनिर्देश	टिप्पणियाँ
दबाव	0.3-0.5 MPa	गर्म करने और स्टरलाइजेशन के लिए
फ्लो रेट।	30-50 किलोग्राम/घंटा	गर्म करने के तरीके पर निर्भर
भाप जनरेटर	20-30 kW	बिजली या गैस से चलित

पाइपलाइन आवश्यकताएँ

उपकरण स्थापना से पहले, निम्नलिखित उपयोगिता पाइपलाइनों की तैयारी करें:

पाइपलाइन	उद्देश्य	विनिर्देश
पावर केबल	प्रत्येक नियंत्रण कैबिनेट को विद्युत आपूर्ति	उपकरण लोड के अनुसार आकारित
भाप पाइपलाइन	गर्म करने और स्टेरिलाइजेशन	इन्सुलेटेड, 0.3-0.5 MPa
संकुचित हवा पाइपलाइन	स pneumatic नियंत्रण	6-8 बार, तेल मुक्त
बर्फ पानी पाइपलाइन	त्वरित ठंडा करना	1-3°C, इन्सुलेटेड
संचारी पानी पाइपलाइन	तापमान नियंत्रण	10-15°C
सफाई पानी पाइपलाइन	प्रसंस्करण और कुल्ला	पीने योग्य पानी मानक
पानी सॉफ्टनिंग पाइपलाइन	CIP प्रणाली	मुलायम पानी
ड्रेन पाइपलाइन	अपशिष्ट जल निपटान	सही ढलान, ट्रैप

स्थापना प्रक्रिया

चरण 1: तैयारी (1-2 सप्ताह)

1. साइट तैयारीफर्श की सफाई और निपटान, ड्रेन स्थापित करें
2. उपयोगिता स्थापना: बिजली, पानी, हवा, और भाप पाइपलाइनों को चलाएं
3. उपकरण वितरण: सभी उपकरण प्राप्त करें और निरीक्षण करें
4. लेआउट मार्किंग: फर्श पर उपकरणों का स्थान चिन्हित करें

चरण 2: उपकरण स्थापना (1-2 सप्ताह)

1. उपकरण स्थिति निर्धारित करें: लेआउट के अनुसार टैंक और मशीनें रखें
2. स्तरित करें और फर्श से सुरक्षित करें: उपकरण स्तरित करें और फर्श से स्थिर करें
3. उपयोगिताएँ कनेक्ट करें: विद्युत, पानी, हवा, और भाप कनेक्ट करें
4. पाइपलाइनों को कनेक्ट करें: दूध पाइपलाइनों को जोड़ें
5. CIP सिस्टम स्थापित करें: सभी उपकरणों से सफाई प्रणाली कनेक्ट करें

चरण 3: कमीशनिंग (1 सप्ताह)

1. विद्युत परीक्षण: सभी विद्युत कनेक्शनों और नियंत्रणों का परीक्षण करें
2. जल परीक्षणसभी पाइपलाइनों और टैंकों में पानी चलाएं
3. लीक परीक्षण: सभी कनेक्शनों में रिसाव के लिए जांच करें
4. CIP परीक्षण: सिस्टम की जांच के लिए सफाई चक्र चलाएं
5. प्रयोग परीक्षणपहली उत्पादन बैच पानी के साथ चलाएं

चरण 4: मान्यकरण (1 सप्ताह)

1. प्रथम उत्पादन: पहली योगर्ट उत्पादन बैच चलाएं
2. गुणवत्ता परीक्षण: गुणवत्ता मानकों के लिए उत्पाद का परीक्षण करें
3. पैरामीटर समायोजन: तापमान और समय का सूक्ष्म समायोजन
4. ऑपरेटर प्रशिक्षण: उत्पादन टीम को संचालन पर प्रशिक्षित करें
5. दस्तावेज़ीकरण: पूर्ण स्थापना और मान्यकरण रिकॉर्ड

अध्ययन: सऊदी अरब में 200L योगर्ट लाइन

शुलिय ने सऊदी अरब में एक 200L योगर्ट उत्पादन लाइन सफलतापूर्वक स्थापित की है, जो ग्राहक की निवेश आवश्यकताओं के आधार पर एक पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करता है। परियोजना में शामिल थे:

वस्तु	विनिर्देश
क्षमता	200L/दिन
उत्पाद	सादा और फ्लेवर्ड योगर्ट
पैकेजिंग	200g कप
नियंत्रण प्रणाली	PLC स्वचालित
स्थापना समय	3 सप्ताह
प्रशिक्षण	5 ऑपरेटर प्रशिक्षित
उत्पादन शुरू	4 सप्ताह का समय

निष्कर्ष

200L योगर्ट बनाने की प्रक्रिया का निर्माण सावधानीपूर्वक उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, सुविधा लेआउट, उपयोगिता आवश्यकताएँ, और स्थापना प्रक्रियाओं की योजना बनाना आवश्यक है। उचित योजना और पेशेवर समर्थन के साथ, आप 4-6 सप्ताह के भीतर एक कुशल उत्पादन लाइन स्थापित कर सकते हैं।

शुलिय मशीनरी से संपर्क करें एक कस्टम 200L योगर्ट उत्पादन लाइन समाधान के लिए। हमारी अनुभवी टीम आपके विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर पूर्ण डिज़ाइन, स्थापना, और प्रशिक्षण सेवाएँ प्रदान करेगी।