In September 2021, we received an inquiry from a Vietnam customer interested in establishing a 600L yogurt processing plant. This case study details how Shuliy Machinery provided a complete 자동 요구르트 생산 라인 solution that transformed the customer’s dairy farming business into a profitable yogurt manufacturing operation.
🎯 Project Overview: 600L automatic yogurt production line | Installed in Ho Chi Minh City, Vietnam | ROI achieved within 14 months | Now supplying 10+ retail locations
고객 배경 및 요구 사항
베트남 고객은 약 50두의 젖소를 사육하는 중간 규모의 유제품 농장을 운영하며, 매일 신선 우유를 생산합니다. 사업 확장과 지역 시장의 부가가치 유제품 수요 증가에 따라 요구르트 생산에 진출하기로 결정하였으며, 구체적 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 일일 생산 능력 500-600리터의 요구르트
- 다양한 요구르트 종류(플레인, 과일맛, 음료용 요구르트) 생산 가능
- 반자동 작동으로 인력에 적합
- 베트남 식품 안전 규정 준수
- 작은 공간 차지, 기존 시설에 적합
- 지역 운영자를 위한 교육 및 기술 지원
600L 요구르트 생산 라인 전체 사양
Based on the customer’s requirements, we designed and supplied a comprehensive 600L automatic yogurt processing plant with the following equipment configuration:
주요 가공 장비
| 장비 | 모델 | 용량/사양 | 주요 특징 |
|---|---|---|---|
| 우유 냉각 탱크 | SL-RFT-600 | 600L | 이중 단열, 자동 온도 제어 |
| 이중 필터 | SL-DF-300 | 300L/시간 | 스테인리스 스틸 메시, 연속 작동 |
| 사전 가열 탱크 | SL-PHT-600 | 600L | 재킷형 가열, 온도 표시 |
| 균질화기 | SL-HOM-500 | 500L/h, 25MPa | 고압 균질화, 안정된 성능 |
| 판 살균기 | SL-PP-600 | 600L/배치 | HTST 시스템, 자동 온도 제어 |
| 발효 탱크 | SL-YFT-300 | 300L x 2대 | 온도 제어, pH 모니터링 |
| 냉장 저장 탱크 | SL-CST-600 | 600L | 발효 후 냉각, 4°C 유지 |
| 컵 충전기 | SL-CFM-12 | 1200컵/시간 | 반자동, 100-200ml 컵 |
기술 사양
| 파라미터 | 가치 |
|---|---|
| 일일 생산 능력 | 600L (1,200-1,500컵/일) |
| 총 전력 소비량 | 35 kW |
| 증기 소비량 | 120 kg/h |
| 수자원 소비 | 3.0 t/h |
| 필요한 작업장 면적 | 150-180 m² |
| 배치당 생산 시간 | 8-10시간 |
| 자동화 수준 | 반자동, PLC 제어 |
| 재료 | 식품 등급 SUS 304 스테인리스 스틸 |
보조 장비 및 액세서리
- 증기 보일러: 150kg/h 용량의 살균 가열
- 수처리 시스템: 역삼투압 유닛을 통한 공정수 처리
- 공기 압축기: 공압 밸브 및 충전기용
- CIP 청소 시스템: 3탱크 세척 시스템으로 장비 위생 유지
- 냉장 유닛: 냉장 저장 및 발효 온도 제어용
- 포장 재료: 요구르트 컵, 뚜껑, 라벨(초기 공급)
600L 요구르트 생산 공정
그만큼 600L yogurt processing line follows a standardized production workflow designed for efficiency and product consistency:
1단계: 우유 수신 및 냉각
고객의 유제품 농장에서 신선 우유를 착유 직후 600L 냉각 탱크로 펌핑합니다. 자동 냉각 시스템은 우유 온도를 4°C로 빠르게 낮춰 신선도를 유지하고 박테리아 성장을 방지합니다. 온도 센서는 지속적으로 모니터링하며 최적 저장 조건을 유지합니다.
2단계: 여과 및 전처리
가공 전, 우유는 이중 필터 시스템을 통과하여 불순물, 털 또는 입자 물질을 제거합니다. 필터링된 우유는 예열 탱크로 이동하여 점차 45-50°C로 가열되어 균질화 준비를 합니다.
3단계: 균질화
그만큼 균질화 제 processes milk at 25MPa pressure, breaking down fat globules to create a smooth, stable emulsion. This critical step prevents cream separation in the final yogurt product and ensures consistent texture throughout the shelf life.
4단계: 살균
판 살균기는 우유를 85°C로 30분간 가열하는 HTST(고온 단시간) 방식을 사용합니다. 이를 통해 병원성 박테리아를 제거하면서 우유의 영양과 맛을 보존합니다. 자동 온도 제어 시스템은 매 배치마다 정밀한 열처리를 보장합니다.
5단계: 냉각 및 접종
After pasteurization, milk is rapidly cooled to 43°C – the optimal temperature for yogurt culture activity. At this stage, the customer adds their selected yogurt starter cultures (typically 락토바실러스 불가리쿠스 그리고 연쇄구균 서모필루스) to initiate fermentation.
6단계: 발효
접종된 우유는 300L 두 개의 발효 탱크로 이동하며, 온도는 43°C로 6-8시간 동안 유지되어, 유익한 박테리아가 유당을 젖산으로 전환하는 발효 과정을 거칩니다. 이 과정은 요구르트의 특유의 신맛과 농후한 질감을 만들어내며, 고객은 pH 수준을 모니터링하여 최적의 발효 완료 시점을 판단합니다.
7단계: 냉각 및 포장
발효가 원하는 pH(일반적으로 4.4-4.6)에 도달하면, 요구르트는 4°C로 빠르게 냉각되어 박테리아 활동을 중단합니다. 반자동 컵 충전기는 요구르트를 100-150ml 플라스틱 컵에 시간당 1,200개씩 포장합니다. 충전된 컵은 밀봉되고, 생산 날짜가 라벨링되며, 냉장 저장소로 이동됩니다.
베트남 고객이 Shuliy를 선택한 이유
전문 상담 및 서비스
Shuliy Machinery has been manufacturing 요거트 생산 장비 for over 15 years. Our experienced sales engineers provided detailed consultation, helping the customer understand equipment capabilities, production processes, and investment requirements. We conducted multiple video conferences to discuss technical specifications and facility requirements.
2. 완전 턴키 솔루션
We provided a complete 600L yogurt processing plant including all necessary equipment, from milk cooling to final packaging. This integrated approach ensured equipment compatibility and streamlined installation. The customer appreciated having a single supplier responsible for the entire production line.
3. 경쟁력 있는 공장 직배송 가격
당사 공장 직배송 가격 모델은 유럽 또는 미국 장비 공급업체에 비해 상당한 비용 절감을 제공하며, 전체 600L 라인은 SUS 304 스테인리스 스틸 구조와 신뢰할 수 있는 부품을 유지하면서 경쟁력 있는 가격에 제공됩니다.
지역 요구 사항 맞춤화
베트남의 380V/50Hz/3상 전원에 맞춘 전기 시스템을 맞춤 설계하였으며, 영어 문서와 베트남어 번역 지원도 제공하였습니다. 장비 크기도 고객의 기존 시설 크기에 맞게 조정하였습니다.
포괄적 교육 및 지원
당사 기술팀은 베트남에서 현장 설치 감독과 운영자 교육을 제공하였으며, 4명의 운영자를 대상으로 장비 조작, 세척 절차, 기본 유지보수 교육을 실시하였으며, WhatsApp 및 영상 통화를 통한 지속적인 기술 지원도 가능합니다.
설치 및 운영 결과
선적 및 설치 일정
- 주문 확인9월 2021
- 생산 완료: 2021년 11월 (6주)
- 선적2021년 12월 (해상 운송, 호치민시)
- 도착 및 통관: 1월 2022
- 설치 및 시운전2022년 2월 (2주)
- 생산 시작: 3월 2022
운영 성능
Since commencing production in March 2022, the 600L yogurt processing plant has performed excellently:
- 생산 능력: 일일 600L(1,200-1,500컵) 일관 생산 달성
- 제품 품질: 균일한 텍스처와 맛, 베트남 식품 안전 기준 충족
- 장비 가동률: 적절한 유지보수로 95% 이상 가동률 달성
- ROI 달성: 14개월 내 전액 회수
- 시장 확대: 현재 10개 이상의 소매점과 3개 슈퍼마켓 체인에 공급 중
고객 피드백
“Shuliy 600L 요구르트 생산 라인은 우리의 유제품 사업을 혁신하였습니다. 장비는 신뢰할 수 있고, 조작이 용이하며, 고객이 사랑하는 우수한 품질의 요구르트를 생산합니다. 제공된 교육은 철저했고, 기술 지원도 신속하게 대응하였습니다. 우리는 2개 매장에서 10개 이상의 소매점으로 확장하였으며, 내년에 또 다른 생산 라인 추가를 고려하고 있습니다.”
— 베트남 고객, 유제품 농장 소유자
이 프로젝트의 핵심 시사점
This successful 600L 요구르트 생산 라인 installation in Vietnam demonstrates several important factors for prospective yogurt producers:
- 적절한 크기의 장비: 600L 용량은 고객의 우유 공급량과 시장 수요에 완벽히 부합하여, 효율적인 생산이 가능하며 과도한 투자 없이 운영할 수 있습니다.
- 반자동 밸런스: 반자동 구성은 좋은 생산 효율성을 제공하면서 고객의 인력 관리도 용이하게 하였습니다.
- 품질이 중요합니다: 적절한 온도 제어가 가능한 고품질 스테인리스 스틸 장비에 투자하여 일관된 제품 품질을 확보하고 고객 충성도를 높였습니다.
- 교육은 필수적: 포괄적 운영자 교육으로 고객이 초기부터 높은 장비 활용도와 제품 품질을 달성할 수 있도록 지원
- 시장 타이밍: 적절한 시기에 베트남 요구르트 시장에 진입하여 빠른 사업 확장과 신속한 ROI를 실현하였습니다.
요구르트 생산 프로젝트 시작하기
Interested in establishing your own yogurt production facility? Whether you need a 600L yogurt processing plant like this Vietnam installation or a different capacity, Shuliy Machinery can provide a customized solution tailored to your specific requirements.
당사 팀이 도와드리겠습니다:
- 필요에 맞는 최적 생산 능력 결정
- 시설과 예산에 맞는 장비 구성 설계
- 투명한 가격의 상세 견적 제공
- 설치 지원, 교육, 지속 운영 지원
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