Γραμμή Παραγωγής Γιαουρτιού | Εμπορική Μηχανή Γιαουρτιού 200L-5000L | Shuliy

Η αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού της Shuliy είναι ένα ολοκληρωμένο εμπορικό σύστημα επεξεργασίας γιαουρτιού, σχεδιασμένο για γαλακτοπαραγωγούς, κατασκευαστές τροφίμων και επιχειρηματίες που επιδιώκουν να εισέλθουν στην κερδοφόρα αγορά γιαουρτιού. Η επαγγελματική μας γραμμή μηχανημάτων γιαουρτιού καλύπτει κάθε στάδιο παραγωγής από την παραλαβή γάλακτος μέχρι την τελική συσκευασία, διασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα και μέγιστη αποδοτικότητα. Με προσαρμοσμένες χωρητικότητες από 200L έως 5000L ημερησίως, αυτά τα μηχανήματα επεξεργασίας γιαουρτιού εξυπηρετούν διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων εργοστασίων γαλακτοκομικών, εταιρειών ποτών, εργοστασίων τροφίμων και επαγγελματικών κουζινών παγκοσμίως.

Ηγέτης Βιομηχανίας: Πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή | Υπηρεσίες σε 50 χώρες | Πιστοποιήσεις ISO & CE | Τιμές απευθείας από το εργοστάσιο | Τεχνική υποστήριξη 24ωρου

Πλήρης αυτοματοποιημένη λύση επεξεργασίας γιαουρτιού από το ακατέργαστο γάλα μέχρι το τελικό προϊόν

Η ολοκληρωμένη αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού ενσωματώνει όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας σε ένα απρόσκοπτο, αυτοματοποιημένο σύστημα. Είτε παράγετε απλό γιαούρτι, γευστικό, ελληνικό ή ειδικών τύπων γαλακτοκομικά προϊόντα, αυτή η πλήρης γραμμή παραγωγής γιαουρτιού διασφαλίζει βέλτιστη αποδοτικότητα και συνεπή ποιότητα με ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση.

Επισκόπηση Διαδικασίας Παραγωγής

Στάδιο	Εξοπλισμός	Βασική παράμετρος
——-	———–	—————
1. Παραλαβή γάλακτος	Δοχείο Ψύξης	4°C αποθήκευση
2. Φιλτράρισμα	Διπλό φίλτρο	100-400 κόσκινα
3. Τυποποίηση	Δοχείο Ισορροπίας	Προσαρμογή λίπους/πρωτεΐνης
4. Ομογενοποίηση	Ομογενοποιητής	15-25 MPa, 55-70°C
5. Αποστείρωση	Αποστειρωτής	HTST 85°C/40min ή UHT 125°C
6. Ψύξη	Εναλλάκτης Θερμότητας	43-45°C
7. Εισαγωγή	Σύστημα Δοσολογίας	Βακτηριακές καλλιέργειες
8. Ζύμωση	Δοχείο Ζύμωσης	43°C, 6-8 ώρες
9. Ψύξη	Δοχείο Αποθήκευσης	4°C
10. Συσκευασία	Μηχανή πλήρωσης	100-1000ml δοχεία
11. Καθαρισμός	Σύστημα CIP	Αυτοματοποιημένη υγιεινή

1. Αυτόματη Παραλαβή και Αποθήκευση Ακατέργαστου Γάλακτος

Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά με σωστή διαχείριση του γάλακτος. Το φρέσκο γάλα από τις γαλακτοπαραγωγικές μονάδες ψύχεται άμεσα στους 4°C και αποθηκεύεται στους μονωμένους αποθηκευτικούς θαλάμους γάλακτος. Αυτό το κρίσιμο πρώτο βήμα διατηρεί την ποιότητα του γάλακτος πριν από την επεξεργασία. Οι ψυκτικοί μας θαλάμοι διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα παρακολούθησης θερμοκρασίας, αισθητήρες επιπέδου και υγιεινό σχεδιασμό για τη διατήρηση της ακεραιότητας των πρώτων υλών. Το αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου ειδοποιεί τους χειριστές όταν το γάλα φτάσει στην βέλτιστη θερμοκρασία επεξεργασίας ή όταν τα επίπεδα αποθήκευσης απαιτούν προσοχή.

2. Αυτοματοποιημένη Φίλτρανση και Καθαρισμός Γάλακτος

Το ακατέργαστο γάλα περνάει από τα διπλά φίλτρα υψηλής απόδοσης μας για την απομάκρυνση ακαθαρσιών, τριχών και σωματιδίων. Ο διπλός σχεδιασμός των δεξαμενών επιτρέπει συνεχή φιλτράρισμα χωρίς διακοπή παραγωγής. Αυτή η φάση καθαρισμού διασφαλίζει ότι μόνο καθαρό, αγνό γάλα εισέρχεται στη γραμμή επεξεργασίας, επηρεάζοντας άμεσα την τελική ποιότητα του προϊόντος. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα back-flush διατηρούν την αποδοτικότητα των φίλτρων χωρίς χειροκίνητο καθαρισμό.

3. Αυτοματοποιημένη Τυποποίηση και Ομογενοποίηση

Η σύνθεση του γάλακτος τυποποιείται αυτόματα για να πληροί τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του γιαουρτιού, χρησιμοποιώντας ακριβείας αισθητήρες και βαλβίδες ελέγχου. Το γάλα εισέρχεται στη συνέχεια στις μηχανές ομογενοποίησης γάλακτος μας, που λειτουργούν σε πίεση 20-25MPa και θερμοκρασία 55-70°C. Αυτή η διαδικασία μειώνει το μέγεθος των λιποσφαιρίων από 3-5 μικρά σε λιγότερο από 1 μικρό, αποτρέποντας το διαχωρισμό κρέμας και διασφαλίζοντας ομαφή, συνεχή υφή του γιαουρτιού καθ’ όλη τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Αυτόματοι έλεγχοι πίεσης και θερμοκρασίας διατηρούν τις βέλτιστες παραμέτρους ομογενοποίησης.

4. Αυτοματοποιημένη Παστερίωση και Αποστείρωση

Οι μηχανές παστερίωσης γάλακτος μας χρησιμοποιούν τεχνολογία HTST (Υψηλή Θερμοκρασία, σύντομο χρονικό διάστημα) με αυτοματοποιημένο έλεγχο θερμοκρασίας, θερμαίνοντας το γάλα στους 85°C για 40 λεπτά ή χρησιμοποιώντας UHT στους 125°C. Αυτό το κρίσιμο σημείο ελέγχου εξαλείφει τα παθογόνα βακτήρια διατηρώντας παράλληλα θρεπτικές αξίες και γεύση. Η αυτοματοποιημένη διαδικασία παστερίωσης περιλαμβάνει ακριβή παρακολούθηση θερμοκρασίας, έλεγχο ροής και αυτόματες βαλβίδες διαφυγής που ανακατευθύνουν το υπο-επεξεργασμένο γάλα για επανεπεξεργασία, διασφαλίζοντας την ασφάλεια τροφίμων και τη σταθερότητα του προϊόντος.

5. Ψύξη και Εισαγωγή Βακτηρίων

Το παστεριωμένο γάλα ψύχεται γρήγορα στους 43-45°C μέσω αυτοματοποιημένων εναλλακτών θερμότητας, η βέλτιστη θερμοκρασία για τις καλλιέργειες γιαουρτιού. Σε αυτό το στάδιο, συγκεκριμένες βακτηριακές στελέχη προστίθενται αυτόματα υπό ασηπτικές συνθήκες με χρήση ακριβείας αντλίες δοσολογίας. Συνηθισμένες καλλιέργειες περιλαμβάνουν Lactobacillus bulgaricus, Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus, και Bifidobacterium bifidum, ανάλογα με τον τύπο και τα οφέλη υγείας του γιαουρτιού που επιδιώκεται. Η αυτοματοποιημένη δοσολογία καλλιεργειών διασφαλίζει συνεπή ποσοστά εμβολιασμού για ομοιόμορφη ζύμωση.

6. Αυτοματοποιημένη Διαδικασία Ελεγχόμενης Ζύμωσης

Το εμβολιασμένο γάλα μεταφέρεται στους αυτοματοποιημένους θαλάμους ζύμωσης γιαουρτιού όπου διατηρούνται αυτοματοποιημένα στους 43°C για 6-8 ώρες. Κατά τη ζύμωση, τα βακτήρια γαλακτικού οξέος μετατρέπουν τη λακτόζη σε γαλακτικό οξύ, προκαλώντας πήξη των πρωτεϊνών γάλακτος και ανάπτυξη της χαρακτηριστικής ξινής γεύσης και παχιάς υφής του γιαουρτιού. Οι θαλάμοι ζύμωσης διαθέτουν αυτοματοποιημένο έλεγχο θερμοκρασίας, παρακολούθηση pH και συστήματα χρονόμετρου που ειδοποιούν τους χειριστές όταν η ζύμωση φτάσει στην βέλτιστη ολοκλήρωση. Το αυτοματοποιημένο σύστημα μπορεί ακόμη και να ξεκινήσει την ψύξη όταν επιτευχθεί το στόχος pH, αποτρέποντας την υπερζύμωση.

7. Τελευταίος ψύξη και συσκευασία

Μετά τη ζύμωση, το γιαούρτι ψύχεται γρήγορα στους 4°C μέσω αυτοματοποιημένων συστημάτων ψύξης για να σταματήσει η βακτηριακή δραστηριότητα. Το ψυχθέν προϊόν μεταφέρεται στη συνέχεια στις αυτόματες μηχανές συσκευασίας γιαουρτιού για συσκευασία σε φλιτζάνια, μπουκάλια ή μεγάλα δοχεία. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα πλήρωσης χειρίζονται διάφορα μεγέθη δοχείων από 100ml μονήρη φιάλη έως 1000ml οικογενειακά δοχεία, με αυτόματη κλεισίματος, σφράγισης και κωδικοποίησης ημερομηνίας. Η γραμμή συσκευασίας περιλαμβάνει αυτόματη τροφοδοσία δοχείων, αισθητήρες επιπέδου πλήρωσης και συστήματα απόρριψης για εσφαλώς γεμισμένα δοχεία.

8. Σύστημα CIP Καθαρισμού

Μεταξύ των διαδοχικών παραγωγικών κύκλων, ολόκληρη η γραμμή καθαρίζεται αυτόματα με τα συστήματά μας CIP (Clean-in-Place). Αυτό το σύστημα τριών δεξαμενών κυκλοφορεί αυτόματα νερό, οξέα και αλκάλια μέσω όλων των σωληνώσεων και δεξαμενών, διασφαλίζοντας πλήρη απολύμανση χωρίς αποσυναρμολόγηση. Το σύστημα CIP μειώνει το χρόνο καθαρισμού σε λιγότερο από 30 λεπτά, πληροί αυστηρά πρότυπα ασφαλείας τροφίμων και προγραμματίζεται για συνεχή απολύμανση.

Προηγμένα χαρακτηριστικά αυτοματοποίησης

Οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής γιαουρτιού μας ενσωματώνουν προηγμένη τεχνολογία αυτοματοποίησης για μέγιστη αποδοτικότητα, συνέπεια και ευκολία στη λειτουργία:

Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου με PLC

Ο πυρήνας της αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής για γιαούρτι μας είναι ένα προηγμένο σύστημα PLC (Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής) που συντονίζει όλες τις διαδικασίες παραγωγής. Το κεντρικό σύστημα ελέγχου:

• Παρακολουθεί και ελέγχει θερμοκρασία, πίεση, ρυθμούς ροής και χρόνο σε όλα τα στάδια της διαδικασίας
• Ρυθμίζει αυτόματα τις παραμέτρους για τη διατήρηση βέλτιστων συνθηκών επεξεργασίας
• Παρέχει δεδομένα παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και ειδοποιήσεις για τυχόν αποκλίσεις
• Αποθηκεύει πολλαπλές συνταγές προϊόντων για γρήγορη αλλαγή μεταξύ διαφορετικών ποικιλιών γιαουρτιού
• Παράγει αναφορές παραγωγής για ποιοτικό έλεγχο και ιχνηλασιμότητα

Φιλική προς το χρήστη οθόνη αφής HMI

Οι χειριστές αλληλεπιδρούν με το σύστημα μέσω μεγάλων, φιλικών προς το χρήστη οθονών αφής που εμφανίζουν:

• Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο με διαγράμματα ροής
• Τρέχουσες μετρήσεις θερμοκρασίας, πίεσης και ροής σε όλα τα κρίσιμα σημεία
• Δείκτες προόδου παραγωγής και χρονόμετρα παρτίδων
• Ειδοποιήσεις συναγερμού με σαφείς περιγραφές και προτεινόμενες ενέργειες
• Επιλογή και εκκίνηση συνταγών με ένα άγγιγμα

Αυτοματοποιημένοι Έλεγχοι Ασφάλειας και Ποιότητας

Η ολοκληρωμένη μας γραμμή παραγωγής γιαουρτιού περιλαμβάνει ολοκληρωμένα αυτοματοποιημένα χαρακτηριστικά ασφαλείας:

• Ασφαλιστικά Κλειδώματα Θερμοκρασίας: Προλαμβάνει την πρόοδο στο επόμενο στάδιο εάν οι θερμοκρασίες είναι εκτός ασφαλών ορίων
• Αυτόματες Βαλβίδες Διακλάδωσης: Ανακατευθύνει το υπο-επεξεργασμένο προϊόν για επανεπεξεργασία
• Συστήματα Έκτακτης Διακοπής: Άμεση διακοπή όλων των λειτουργιών με ένα πάτημα κουμπιού
• Συστήματα Ανακούφισης Πίεσης: Προλαμβάνει αυτόματα επικίνδυνες καταστάσεις υπερπίεσης
• Αισθητήρες Ποιότητας: Συνεχής παρακολούθηση pH, θερμοκρασίας και άλλων κρίσιμων παραμέτρων

Δυνατότητες απομακρυσμένης παρακολούθησης

Προηγμένα μοντέλα διαθέτουν δυνατότητες απομακρυσμένης παρακολούθησης μέσω διαδικτύου:

• Παρακολουθείτε την κατάσταση παραγωγής από οπουδήποτε μέσω smartphone ή υπολογιστή
• Λαμβάνετε άμεσα ειδοποιήσεις για συναγερμούς ή ανάγκες συντήρησης
• Πρόσβαση σε ιστορικά δεδομένα παραγωγής και τάσεις
• Ενεργοποίηση απομακρυσμένης αντιμετώπισης προβλημάτων από τεχνική υποστήριξη εργοστασίου
• Παραγωγή αυτοματοποιημένων αναφορών για διαχείριση

Τεχνικές Προδιαγραφές και Επιλογές Χωρητικότητας

Μοντέλο	Χωρητικότητα (L/ημέρα)	Ισχύς (kW)	Ατμός (kg/h)	Νερό (h)	Εργαστήριο (m2)	Επίπεδο Αυτοματισμού
——-	—————–	————	————–	————-	—————	——————
SL-YPL-200	200	15	50	1.5	80	Ημι-αυτόματο
SL-YPL-500	500	28	100	2.5	120	Ημι-αυτόματο
SL-YPL-1000	1000	45	180	4.0	180	Πλήρως Αυτόματο
SL-YPL-2000	2000	75	300	6.0	250	Πλήρως Αυτόματο
SL-YPL-5000	5000	120	500	10.0	400	Πλήρως Αυτόματο

Βασικά χαρακτηριστικά και ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα

1. Υλικά υψηλής ποιότητας, κατάλληλα για τρόφιμα: Όλα τα μέρη επαφής κατασκευάζονται από SUS 304 ανοξείδωτο ατσάλι, διασφαλίζοντας αντοχή στη διάβρωση, ανθεκτικότητα και συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας τροφίμων.
2. Μοντελοποιημένος αυτοματισμός: Ευέλικτη διαμόρφωση που επιτρέπει προσαρμογή βάσει συγκεκριμένων απαιτήσεων παραγωγής, διαθέσιμου χώρου και προϋπολογισμού. Εύκολη αναβάθμιση από ημι-αυτόματο σε πλήρως αυτόματο καθώς η επιχείρησή σας μεγαλώνει.
3. Προηγμένα συστήματα PLC ελέγχου: Σύγχρονοι προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές με οθόνες αφής που επιτρέπουν ακριβή παρακολούθηση παραμέτρων, λειτουργία με ένα άγγιγμα και διαχείριση συνταγών.
4. Ενεργειακή αποδοτικότητα: Προηγμένα συστήματα ανάκτησης θερμότητας και βελτιστοποιημένες παράμετροι επεξεργασίας μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας έως και 30% σε σύγκριση με συμβατικά συστήματα. Οι αυτοματοποιημένοι έλεγχοι αποτρέπουν την ενεργειακή σπατάλη.
5. Συνεπής Ποιότητα Προϊόντος: Η αυτοματοποίηση εξαλείφει τα ανθρώπινα λάθη, διασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδα πληροί τα ποιοτικά σας πρότυπα. Ακριβείς έλεγχοι θερμοκρασίας και χρόνου παρέχουν συνεπή αποτελέσματα.
6. Μειωμένες ανάγκες σε εργατικό δυναμικό: Τα αυτοματοποιημένα συστήματα μειώνουν τις ανάγκες σε προσωπικό κατά 40-60% σε σύγκριση με χειροκίνητες διαδικασίες, μειώνοντας σημαντικά τα λειτουργικά έξοδα.
7. Ολοκληρωμένες λύσεις: Πέραν της προμήθειας εξοπλισμού, παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συμπεριλαμβανομένου σχεδιασμού διαρρύθμισης εγκαταστάσεων, επίβλεψης εγκατάστασης, εκπαίδευσης χειριστών και συνεχιζόμενης τεχνικής υποστήριξης.
8. Πιστοποιήσεις Ποιότητας: Όλος ο εξοπλισμός κατασκευάζεται υπό το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001, με πιστοποίηση CE για τις ευρωπαϊκές αγορές και συμμόρφωση με τα πρότυπα FDA.

Ανάλυση επένδυσης και απόδοση επένδυσης

Η κατανόηση του συνολικού κόστους ιδιοκτησίας σας βοηθά να λαμβάνετε οικονομικά συνετές αποφάσεις σχετικά με τον εξοπλισμό. Πέρα από την τιμή αγοράς, λάβετε υπόψη αυτούς τους παράγοντες κόστους:

Ανάλυση Συνολικού Κόστους

Κατηγορία Κόστους	Ποσοστό αρχικής επένδυσης	Σημειώσεις
—————	———————————-	——-
Αγορά Εξοπλισμού	60-70%	Κύρια μηχανήματα παραγωγής
Εγκατάσταση	10-15%	Υδραυλικές, ηλεκτρικές, εξαεριστικές εγκαταστάσεις
Εκπαίδευση	3-5%	Εκπαίδευση χειριστών και συντήρησης
Απόθεμα ανταλλακτικών (Έτος 1)	5-8%	Συνιστώμενο απόθεμα
Αποστολή	5-10%	Διεθνείς εγκαταστάσεις
Επείγουσα ανάγκη	10-15%	Απρόβλεπτα κόστη

Απόδοση επένδυσης ανά επίπεδο χωρητικότητας

Ικανότητα	Τυπική Επένδυση	Ετήσια Έσοδα	Μικτό Περιθώριο Κέρδους	Περίοδος Απόδοσης Επένδυσης
———-	——————-	—————-	——————-	————-
200L/ημέρα	$15,000-$40,000	$50,000-$100,000	15-20%	18-24 μήνες
500L/ημέρα	$40,000-$70,000	$150,000-$300,000	18-25%	12-18 μήνες
1000L/ημέρα	$70,000-$120,000	$300,000-$500,000	20-28%	12-15 μήνες
2000L /ημέρα	$120,000+	$500,000+	25-35%	10-12 μήνες

Επενδυτική Επισκόπηση : Μια τυπική γραμμή παραγωγής γιαουρτιού 500L μπορεί να αποφέρει ετήσιο εισόδημα 150.000-300.000 δολάρια με σωστό μάρκετινγκ και διανομή. Οι περισσότεροι πελάτες επιτυγχάνουν απόδοση επένδυσης σε 12-18 μήνες, επωφελούμενοι από μείωση εργασιακών εξόδων 40-60% σε σύγκριση με χειροκίνητα συστήματα.

Εφαρμογές και Τμήματα Αγοράς

Οι ευέλικτες αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής γιαουρτιού μας εξυπηρετούν διάφορα τμήματα αγοράς:

• Εργοστάσια Γαλακτοκομικών: Μεγάλης κλίμακας αυτοματοποιημένη παραγωγή για διανομή σε περιφερειακό και εθνικό επίπεδο
• Εταιρείες Τροφίμων & ΠοτώνΔιαφοροποίηση προϊόντων με αυτοματοποιημένες επιλογές γιαουρτιού
• Επιχειρηματικές Δραστηριότητες: Μικρές έως μεσαίες αυτοματοποιημένες γραμμές για νεοφυείς επιχειρήσεις γιαούρτι
• Ξενοδοχεία & Θέρετρα: Αυτοματοποιημένη παραγωγή γιαουρτιού σε εγκαταστάσεις για πρωινά μπουφέ και εστιατόρια
• Κυλικεία σχολείων & νοσοκομείων: Φρέσκια αυτοματοποιημένη παραγωγή γιαουρτιού για ιδιωτικές υπηρεσίες εστίασης
• Ειδικοί Παραγωγοί Τροφίμων: Αυτοματοποιημένη παραγωγή βιολογικού, ελληνικού ή φυτικής προέλευσης γιαουρτιού

Επιτυχείς ιστορίες από πελάτες σε όλο τον κόσμο

Οι αυτοματοποιημένες συσκευές παραγωγής γιαουρτιού μας έχουν βοηθήσει εκατοντάδες πελάτες σε όλο τον κόσμο να δημιουργήσουν επιτυχημένες γαλακτοβιομηχανίες. Δείτε πώς οι αυτοματοποιημένες λύσεις μας έχουν μεταμορφώσει τις λειτουργίες:

Σαουδική Αραβία: Μικρή γραμμή 200L

Έργο: Αυτόματη γραμμή για γιαούρτι 200L/ημέρα αποστέλλεται στη Ριάντ

Προφίλ Πελάτη: Πρώτη επένδυση σε μηχανήματα, βρήκε τη Shuliy στη Canton Fair

Αποτελέσματα:

• Αυξημένη παραγωγική ικανότητα κατά 300% μέσα σε 6 μήνες
• Μείωση κόστους εργασίας κατά 50%
• Επιτυχής λανσάρισμα τοπικού brand γιαουρτιού

Μαρτυρία: «Ήμουν νευρικός σχετικά με την επένδυση σε μηχανήματα για πρώτη φορά, αλλά η ομάδα της Shuliy με καθοδήγησε σε κάθε βήμα. Το ξεκίνημα με τη γραμμή 200L ήταν έξυπνο – αποδείξαμε την αγορά μας και τώρα σκέφτομαι μια μεγαλύτερη επέκταση.»

Διαβάστε ολόκληρη την περίπτωση μελέτης

Βιετνάμ: Επεξεργαστήριο 600L

Έργο: Αυτόματη εγκατάσταση επεξεργασίας γιαουρτιού 600L στη Χο Τσι Μινχ

Προφίλ Πελάτη: Μεσαία φάρμα γαλακτοκομικών με 50 αγελάδες, μεταβαίνουμε στην παραγωγή γιαουρτιού

Αποτελέσματα:

• Επίτευξη απόδοσης επένδυσης σε 14 μήνες
• Τώρα προμηθεύουμε πάνω από 10 λιανεμπορικές τοποθεσίες και 3 αλυσίδες σούπερ μάρκετ
• Χρόνος λειτουργίας εξοπλισμού: 95% με σωστή συντήρηση
• Παραγωγή: 1.200-1.500 φλιτζάνια ημερησίως

Μαρτυρία: «Η γραμμή παραγωγής γιαουρτιού 600L της Shuliy έχει μεταμορφώσει την επιχείρησή μας. Ο εξοπλισμός είναι αξιόπιστος, εύκολος στη λειτουργία και παράγει εξαιρετικής ποιότητας γιαούρτι που λατρεύουν οι πελάτες μας. Έχουμε επεκταθεί από 2 καταστήματα σε πάνω από 10 λιανεμπορικές τοποθεσίες.»

Διαβάστε ολόκληρη την περίπτωση μελέτης

Τανζανία: Γραμμή επεξεργασίας 500L

Έργο: Γραμμή επεξεργασίας γιαουρτιού 500L εγκατεστημένη στη Νταρ ες Σαλάμ

Προφίλ Πελάτη: Ιδιοκτήτης φάρμας που επιδιώκει να προσθέσει αξία στα γαλακτοκομικά προϊόντα

Αποτελέσματα:

• Τώρα προμηθεύουμε πάνω από 15 λιανεμπορικές αλυσίδες σε όλη την Ανατολική Αφρική
• Επεξεργασία 500L ημερησίως με συνεπή ποιότητα προϊόντος
• Επιτυχής παραγωγή απλού και γευστικού γιαουρτιού

Διαβάστε ολόκληρη την περίπτωση μελέτης

Γιατί να επιλέξετε τις γραμμές παραγωγής γιαουρτιού Shuliy;

• Πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας: Ιδρυμένος κατασκευαστής από το 2011 με αποδεδειγμένο ιστορικό στην αυτοματοποίηση εξοπλισμού γαλακτοκομικών
• Πάνω από 50 χώρες εξυπηρετούνται: Παγκόσμια παρουσία με αυτοματοποιημένες εγκαταστάσεις σε Ασία, Αφρική, Μέση Ανατολή και Αμερική
• Προσαρμοσμένες λύσεις αυτοματοποίησης: Προσαρμοσμένες αυτοματοποιημένες διαμορφώσεις βάσει των συγκεκριμένων απαιτήσεων και περιορισμών σας
• Τιμές απευθείας από το εργοστάσιο: Ανταγωνιστικές τιμές χωρίς μεσάζοντες και markup στα αυτοματοποιημένα εξαρτήματα
• 24/7 Τεχνική Υποστήριξη: 24ωρη υποστήριξη για εγκατάσταση, λειτουργία και συντήρηση αυτοματοποιημένων συστημάτων
• Διαθεσιμότητα Ανταλλακτικών: Πλήρης απογραφή που ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής της αυτοματοποιημένης γραμμής σας
• Προγράμματα εκπαίδευσηςΠλήρης εκπαίδευση στη λειτουργία και συντήρηση του αυτοματοποιημένου συστήματος

Ξεκινήστε σήμερα την αυτοματοποιημένη επιχείρηση παραγωγής γιαουρτιού σας

Είστε έτοιμοι να εισέλθετε στην κερδοφόρα αγορά γιαουρτιού ή να επεκτείνετε τις υπάρχουσες γαλακτοκομικές σας δραστηριότητες με αυτοματοποίηση; Η ομάδα των ειδικών μας είναι έτοιμη να σας βοηθήσει να σχεδιάσετε την τέλεια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού σύμφωνα με τις ανάγκες σας. Απολαύστε τα οφέλη της συνεπούς ποιότητας, της μείωσης εργασιακών εξόδων και της αυξημένης αποδοτικότητας παραγωγής.