What is the purpose of sterilization in a yogurt production line?

Стерилизатор молока и пастеризатор молока являются обычно используемыми стерилизационными машинами для автоматической линии производства йогурта. Стерилизатор может сохранять полезные бактерии в молоке и убивать вредные бактерии, такие как E.coli. Машина для стерилизации молока является важным звеном в линии производства йогурта.

Main points of the yogurt production process

1. Предварительное охлаждение и предварительный подогрев молока
2. Гомогенизация свежего молока
3. Стерилизация и охлаждение молока
4. Приготовление молочной кислоты
5. Условия эксплуатации и способы сквашивания молока

Selection and requirements of ingredients for yogurt production

Выбирайте разнообразное сырье и вспомогательные материалы, соответствующие стандартам качества: молоко, сухое молоко, сахар и стабилизаторы. Сухое молоко и сахар смешивают и растворяют в теплой воде при температуре 50-60°С. Стабилизаторы, такие как агар и желатин, можно смешать с небольшим количеством сахара, добавить воду, нагреть и тщательно растворить. 

Цель гомогенизации молока заключается в том, чтобы предотвратить всплытие жира, сделать жир микронезированным и улучшить вкус. Обычно используется высоконапорный гомогенизатор. Условия процесса гомогенизации молока: перед гомогенизацией смесь должна быть предварительно нагрета до 50-60℃, а давление гомогенизации составляет 9,81-24,5 МПа. 

Основная цель стерилизации молока в Линия по производству йогурта

Цель пастеризации молока:

1. Удалить кислород из сырого молока, уменьшить окислительно-восстановительную реакцию и, очевидно, способствовать росту молочнокислых бактерий.
2. За счет денатурации белка улучшаются твердость и клетчатка коровьего молока.
3. Эффективен для предотвращения отделения сыворотки.
4. Условия стерилизации и охлаждения: Условия стерилизации: 90°С, 15 мин. Стерилизованную смесь охлаждают до 40-45°С для использования.

Стерилизация при высокой температуре:

Метод операции: Молоко должно быть нагрето при высокой температуре 135℃-140℃ в течение примерно 2 секунд. Это способствует сохранению питательных веществ и уменьшает запах кипения.