Système de nettoyage CIP pour yaourt | Équipement de nettoyage pour machines à yaourt

Le Système de nettoyage CIP est communément appelé système de nettoyage sur site. Il est largement utilisé dans les entreprises de production mécanisée d’aliments et de boissons de boissons, de produits laitiers, de jus, de pâte à papier, de confiture, de vin et d’autres entreprises. Le nettoyage sur place fait référence au nettoyage et à la désinfection des réservoirs, des tuyaux et autres équipements en rinçant de l'eau et des solutions détergentes sans qu'il soit nécessaire de démonter l'équipement.

Brève introduction du système de nettoyage CIP

Le système de nettoyage sur place chauffe le liquide de nettoyage ou l’eau stockée dans le réservoir via un échangeur de chaleur. Lorsque les exigences du processus de nettoyage sont atteintes (température et concentration correspondantes), l'eau acide, l'eau alcaline et l'eau chaude dans le réservoir seront lavées séquentiellement par la pompe à travers le pipeline de nettoyage sous haute pression pour produire le réservoir, le pipeline et autres équipement pour assurer la sécurité et l’hygiène de l’environnement de production.

Pourquoi utiliser cet appareil de nettoyage dans la ligne de production de yaourt ?

L’usine commerciale de transformation de yaourt ou la ligne de stérilisation de lait frais est toujours composée de nombreux réservoirs et tuyaux, de sorte que son nettoyage n’est pas si facile. Il y aura des restes de lait ou de yaourt dans les tubes de transport et les cuves de traitement après chaque production de lots de yaourt. Si nous adoptons la méthode de nettoyage manuel, le démontage de ces réservoirs et tubes pour le lavage prendra beaucoup de temps. Et l'effet de nettoyage du travail ne sera pas aussi bon que celui du système de nettoyage CIP. Si ces machines à yaourt ne sont pas nettoyées à fond, le lait et les yaourts risquent d'être pollués et leurs goûts et leur qualité en seront affectés.

Structure principale du système de nettoyage des machines à yaourt

Le système de nettoyage CIP se compose généralement d'un réservoir de stockage de liquide de nettoyage, d'un dispositif d'ajout d'acide-base, d'un réchauffeur, d'une pompe de traitement et d'une pompe de retour, ainsi que d'un pipeline, d'un groupe de vannes de vapeur, etc. Il existe généralement trois réservoirs de stockage de liquide de nettoyage : réservoir d'acide, réservoir de lessive, réservoir d'eau chaude (ou réservoir d'eau claire). Selon différents objets de nettoyage, la structure du système de nettoyage peut être divisée en un seul circuit, un double circuit et un multi-circuit. L'ordre de nettoyage principal de ce système CIP est le suivant : eau propre - liquide alcalin - eau propre - liquide acide - eau propre.

La clé du processus de nettoyage du dispositif de nettoyage de la machine à yaourt est le type, la concentration, la température et le débit du liquide de nettoyage. La lessive est généralement du NaOH et l'acide est généralement de l'acide nitrique ou de l'acide phosphorique. Le dosage et l'ajout d'acide et d'alcali concentrés dans le système de nettoyage automatique ainsi que la température du liquide de nettoyage sont automatiquement contrôlés, et le programme de nettoyage est automatiquement exécuté après avoir été réglé manuellement.

Avantages du système de nettoyage CIP

1. La fonction principale du système de nettoyage est de nettoyer automatiquement les surfaces des machines en contact avec tous les produits. Les objets de nettoyage comprennent la paroi interne du réservoir, la paroi interne du pipeline, la paroi interne du réservoir de liquide et d'autres canaux de liquide.
2. Tous les réservoirs et tuyaux du système de nettoyage en place sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, ce qui le rend très durable, résistant à la corrosion et à l'usure. Et ce système de nettoyage a de nombreuses applications dans les usines de pasteurisation du lait et les chaînes de production de yaourts.
3. Le système de nettoyage CIP peut garantir de meilleurs résultats de nettoyage et améliorer la sécurité du produit. En même temps, cela peut permettre d'économiser du temps de fonctionnement et d'améliorer l'efficacité ; économiser les coûts de main-d'œuvre et assurer un fonctionnement sûr ; économisez de l'énergie comme l'eau et la vapeur et réduisez la quantité de détergent. L'application de cet équipement peut réaliser l'agrandissement et l'automatisation de la transformation du yaourt et du lait.