Sistema de limpieza CIP de yogur | Equipos de limpieza de máquinas de yogurt

El sistema de limpieza cip se conoce comúnmente como sistema de limpieza in situ. Se utiliza ampliamente en bebidas, lácteos, jugos, pulpas, mermeladas, vinos y otras empresas mecanizadas de producción de alimentos y bebidas. La limpieza in situ se refiere a la limpieza y desinfección de tanques, tuberías y otros equipos mediante el enjuague con agua y soluciones detergentes sin necesidad de desmontar el equipo.

Breve introducción del sistema de limpieza CIP

El sistema de limpieza in situ calienta el líquido de limpieza o el agua almacenado en el tanque a través de un intercambiador de calor. Cuando se alcanzan los requisitos del proceso de limpieza (temperatura y concentración correspondientes), la bomba lavará secuencialmente el agua ácida, el agua alcalina y el agua caliente del tanque a través de la tubería de limpieza a alta presión para producir el tanque, la tubería y otros equipos para lograr la seguridad e higiene del entorno de producción.

¿Por qué utilizar este dispositivo de limpieza en la línea de producción de yogur?

La planta comercial de procesamiento de yogur o la línea de esterilización de leche fresca siempre se compone de muchos tanques y tuberías, por lo que su limpieza no es tan fácil. Quedarán restos de leche o yogur en los tubos de transporte y en los tanques de procesamiento después de cada lote de producción de yogur. Si adoptamos el método de limpieza manual, llevará mucho tiempo desmontar estos tanques y tubos para lavarlos. Y el efecto de limpieza laboral no será tan bueno como el del sistema de limpieza CIP. Si estas máquinas de yogur no se limpian a fondo, la leche y el yogur pueden contaminarse y su sabor y calidad se verán afectados.

Estructura principal del sistema de limpieza de máquinas de yogur.

El sistema de limpieza CIP generalmente consta de un tanque de almacenamiento de líquido de limpieza, un dispositivo de adición de ácido-base, un calentador, una bomba de proceso y una bomba de retorno, y una tubería, un grupo de válvulas de vapor y similares. Generalmente hay tres tanques de almacenamiento de líquido de limpieza: tanque de ácido, tanque de lejía, tanque de agua caliente (o tanque de agua limpia). Según los diferentes objetos de limpieza, la estructura del sistema de limpieza se puede dividir en circuito único, circuito dual y circuito múltiple. El principal orden de limpieza de este sistema CIP es: agua limpia——líquido alcalino——agua limpia——líquido ácido——agua limpia.

La clave para el proceso de limpieza del dispositivo de limpieza de la máquina de yogurt es el tipo, concentración, temperatura y caudal del líquido de limpieza. La lejía suele ser NaOH y el ácido suele ser ácido nítrico o ácido fosfórico. La dosificación y adición de ácido y álcali concentrados en el sistema de limpieza automático y la temperatura del líquido de limpieza se controlan automáticamente, y el programa de limpieza se ejecuta automáticamente después de configurarlo manualmente.

Ventajas del sistema de limpieza CIP

1. La función principal del sistema de limpieza es limpiar automáticamente las superficies de la máquina en contacto con todos los productos. Los objetos de limpieza incluyen la pared interior del tanque, la pared interior de la tubería, la pared interior del tanque de líquido y otros canales de líquido.
2. Todos los tanques y tuberías del sistema de limpieza in situ están fabricados de acero inoxidable de alta calidad, por lo que es muy duradero, resistente a la corrosión y al desgaste. Y este sistema de limpieza tiene amplias aplicaciones para su aplicación en la planta de pasteurización de leche y en la línea de producción de yogur.
3. El sistema de limpieza CIP puede garantizar mejores resultados de limpieza y mejorar la seguridad del producto. Al mismo tiempo, puede ahorrar tiempo de operación y mejorar la eficiencia; ahorre costos laborales y garantice una operación segura; ahorre energía como agua y vapor, y reduzca la cantidad de detergente. La aplicación de este equipo puede lograr la ampliación y automatización del procesamiento de yogur y leche.