خودکار دہی بھرنے والی مشین | پیکیجنگ مشین

شولی۔ دہی بھرنے والی مشین represents the final critical stage in commercial yogurt production – the transformation of freshly fermented yogurt into attractively packaged products ready for consumer distribution. This high-efficiency دہی پیکنگ مشین automatically dispenses yogurt into bottles, cups, or containers with precise portion control, ensuring consistent fill weights and attractive presentation. In an industry where presentation and portion accuracy directly impact consumer perception and profitability, investing in reliable automatic filling equipment is essential for yogurt producers seeking to scale their operations while maintaining consistent product quality. The automatic yogurt filling machine integrates seamlessly into complete دہی کی پیداوار لائنیں, providing the precision and efficiency that modern dairy processing requires.

اعلی کارکردگی: 700-900 cups/hour | PLC Automatic Control | Multi-Product Compatibility | CE Certified

یورگٹ بھرائی مشین کیوں ضروری ہے؟

زیادہ تر یورگٹ پیدا کرنے والے اداروں کے لیے، خام دودھ سے مکمل مصنوعات تک کا سفر پیکجنگ پر ختم ہوتا ہے۔ جب خمیر کاری سے تازہ یورگٹ بہترین ساخت اور ذائقہ کے ساتھ تیار ہوتا ہے، تو بھرائی اور پیکجنگ مرحلہ یہ طے کرتا ہے کہ مصنوعات صارفین تک کیسے پہنچتی ہے۔ دستی بھرائی کے طریقے کئی چیلنجز پیش کرتے ہیں: غیر مستقل حصے کے سائز جو صارفین کو مایوس کرتے ہیں، سست پیداوار کی شرح جو پیداوار کو محدود کرتی ہے، انسانی رابطہ سے صفائی کے مسائل، اور بڑے حجم کے ساتھ منافع کو کم کرنے والے مزدوری کے اخراجات۔

دی yogurt filler equipment addresses these challenges by automating the filling process. A single operator can manage the entire filling line, dramatically increasing production throughput while ensuring consistent, precisely measured portions in every container. Packaged yogurt offers significant advantages over bulk sales: easier transportation, extended shelf life through sealed packaging, convenient portion control for consumers, and the ability to add branding and product information that builds consumer trust and brand recognition.

یوجیٹ بھرنے والی مشینوں کی اقسام: صحیح حل کا انتخاب

بھرنے کی مشینوں کی مختلف اقسام کو سمجھنا آپ کو اپنی پیداوار کی ضروریات کے لیے بہترین سامان منتخب کرنے میں مدد کرتا ہے:

فلنگ مشین کی اقسام کا موازنہ

قسم۔	رفتار	بہترین برائے	قیمت کی حد	آپریٹر درکار ہے
سیمی آٹومیٹک	300-500 کپ/گھنٹہ	اسٹارٹ اپس، چھوٹے بیچ	$2,000-$5,000	2-3 افراد
لکیری خودکار	500-1500 کپ/گھنٹہ	چھوٹا-درمیانہ پیداوار	$5,000-$15,000	1-2 افراد
روٹری خودکار	1500-4000 کپ/گھنٹہ	درمیانے سے بڑے پیمانے پر پیداوار	$15,000-$40,000	1 شخص
ہائی اسپیڈ روٹری	4000-12000 کپ/گھنٹہ	صنعتی پیمانے پر	$40,000-$100,000+	1 شخص

کیوں روٹری فلنگ مشینیں کمرشل یوجیٹ پیداوار پر غالب آتی ہیں

گھومنے والی بھرنے والی مشینیں تجارتی دہی کی پیداوار کے لیے صنعت کا معیار بن گئی ہیں کیونکہ:

1. مسلسل پیداوار: لکیری مشینوں کے برعکس جو ہر اسٹیشن پر رکتی ہیں، روٹری مشینیں مسلسل گھومتی ہیں، جس سے 3-5 گنا زیادہ پیداوار حاصل ہوتی ہے
2. عمدہ حصے کا کنٹرول: گردش کی پوزیشننگ یقینی بناتی ہے کہ ہر کپ کو بالکل پروگرام شدہ فل حجم ملے، /- 1% درستگی کے ساتھ
3. انٹیگریٹڈ آپریشنز: ایک ہی گھومنے والے پلیٹ فارم پر متعدد اسٹیشنز (فلنگ، سیلنگ، کیپنگ) بیک وقت کام کرتے ہیں
4. کم جگہ کا استعمال: روٹری ڈیزائن 40% کم جگہ استعمال کرتا ہے مقابلے میں لکیری ترتیب کے، مساوی پیداوار کے ساتھ

یورگٹ فلر مشین کا تعارف

With a reasonable and compact structure, this efficient دہی پیکنگ مشین achieves a high degree of automation that minimizes operator intervention while maximizing production efficiency. The machine integrates multiple functions into one cohesive system, significantly reducing the equipment footprint compared to separate filling and sealing machines. This compact design is particularly valuable for facilities with limited floor space, allowing smaller operations to achieve professional-grade packaging capabilities.

مشین کے اجزاء اور افعال

مشین بنیادی طور پر درج ذیل عین مطابق انجینئر شدہ اجزاء پر مشتمل ہے:

• PLC کنٹرول سسٹم: مشین کا دماغ، بھرائی کے پورے عمل کی نگرانی اور کنٹرول، عین وقت بندی اور حصے کی درستگی کے ساتھ۔
• فیدنگ ہاپر: بڑے ہاپر میں یورگٹ کو رکھتا ہے جو بھرائی سے پہلے مصنوعات کے درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے اور آلودگی سے بچاؤ کرتا ہے۔
• روٹری بھرائی پلیٹ: کنٹینرز کو بھرائی نوزلز کے نیچے صحیح طریقے سے رکھنا اور انہیں بھرائی اسٹیشن سے گزارنا
• کنویئر سسٹم: ٹرانسپورٹ بیلٹ جو کنٹینرز کو بھرائی، سیلنگ، اور خارج کرنے کے اسٹیشنز سے گزارتا ہے
• ہوا کے آلات: بھرائی والو اور کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے ضروری میکانیکی حرکت فراہم کریں۔
• کپ شامل کرنے کا آلہ: خالی کپ یا کنٹینرز کو خودکار طریقے سے بھرائی لائن میں داخل کرتا ہے۔
• خودکار سیلنگ ڈیوائس: بھرنے کے بعد غلاف یا فویل کورز لگانا اور سیل کرنا۔
• مشین کا فریم اور موٹرمضبوط اور پائیدار ڈھانچہ فراہم کرتا ہے جو تمام اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔

یورگٹ بھرائی مشین کا کام کرنے کا طریقہ

آپریٹرز کو کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور مسائل کی نشاندہی کے لیے آپریشن کے تسلسل کو سمجھنا مدد دیتا ہے:

آپریشن کا سلسلہ

1. کنکشن سیٹ اپ: فلر مشین کو یورگٹ خمیر tank سے منسلک کرنے کے لیے سینیٹری پائپ اور فوڈ گریڈ پمپ استعمال کریں۔ یہ براہ راست کنکشن آلودگی سے بچاؤ کرتا ہے۔
2. مصنوعات لوڈنگ: جب خمیر کاری مکمل ہو جائے، تو پمپ شروع کریں تاکہ سادہ یورگٹ کو خمیر tank سے بھرائی مشین کے فیڈ ہاپر میں منتقل کیا جا سکے۔ ہاپر مصنوعات کے درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے تاکہ بھرائی کے دوران صحیح بہاؤ کی خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. کنٹینر فیڈنگ: خالی کپ یا بوتلیں خودکار طریقے سے بھرائی مشین کے فیڈ اسٹیشن میں لوڈ ہوتی ہیں۔ کپ شامل کرنے کا آلہ درست فاصلہ اور سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔
4. مستحکم بھرائی: کنٹینرز بھرائی نوزلز کے نیچے سے گزرتے ہیں، جو عین مطابق مقدار میں یورگٹ خارج کرتے ہیں۔ PLC بھرائی کے وقت اور والو کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ ہر کنٹینر کو صحیح وزن ملے۔
5. خودکار سیلنگ: بھرے ہوئے کنٹینرز کو سیلنگ اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے جہاں غلاف یا فویل کورز خودکار طریقے سے لگائے اور ہیٹ سیل کیے جاتے ہیں۔ یہ ایک ہوا بند مہر پیدا کرتا ہے جو مصنوعات کی تازگی کو برقرار رکھتی ہے اور نقل و حمل کے دوران لیکج سے بچاؤ کرتی ہے۔
6. کنٹینر خارج کرنا: سیل شدہ پیکجز مشین سے نکل کر کنویئر پر منتقل ہوتے ہیں، جو انہیں پیکجنگ یا کولڈ اسٹوریج کے علاقے تک لے جاتا ہے۔ مسلسل بہاؤ اعلی پیداوار کے حجم کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کو یقینی بناتا ہے۔

فلنگ کی درستگی کے تکنیکی اصول

خودکار بھرنے کی درستگی تین اہم عوامل پر منحصر ہے:

فلنگ کی رفتار: Controlled by pneumatic valves that open/close in milliseconds, regulated by the PLC based on desired volume Backpressure Control: Maintains consistent pressure in the hopper to ensure uniform flow regardless of product level Nozzle Design: Specialized nozzles prevent dripping and ensure clean container rims after filling

دی yogurt injection volume can be customized to meet specific requirements, as can the cup and bottle volumes. This flexibility allows producers to offer multiple product sizes using the same equipment, maximizing return on investment while responding to diverse market demands.

شولیا بمقابلہ مقابلہ: تکنیکی موازنہ

خصوصیت	شولیا YF-700	عام حریف
فلنگ کی رفتار	700-900 کپ/گھنٹہ	500-700 کپ/گھنٹہ
فل کی درستگی	+/- 1%	+/- 3-5%
وولٹیج	220V/50Hz (حسب ضرورت قابل تخصیص)	صرف 380V
طاقت کا استعمال	1.0 کلو واٹ	1.5-2.0 کلو واٹ
ہوا کے دباؤ کی ضرورت	0.6-0.8 MPa	0.8-1.0 MPa
ہاپر کی گنجائش	200 لیٹر (بڑا)	50-100L
سیلنگ کی قسم	ہیٹ سیل میکانیکی	صرف ہیٹ سیل
کنٹینر کی حد	100-2000 ملی لیٹر	100-1000 ملی لیٹر
چینج اوور کا وقت	15-30 منٹ	45-60 منٹ
مشین کا وزن	500 کلوگرام (زیادہ طاقتور)	300-400 کلوگرام
وارنٹی	2 سال	1 سال

یورگٹ کے لیے پیکجنگ کے اختیارات

After decades of research and development combined with direct feedback from customers across global markets, Shuliy provides versatile yogurt filling methods to accommodate various packaging preferences and market requirements:

پیکجنگ اقسام

قسم۔	بہترین برائے	فوائد	مواد کی لاگت	صارف کی اپیل
کپ (پلاسٹک)	ریٹیل، سنگل سرور	آسان، اسٹیکبل	کم	: اعلی
کپ (کاغذ)	: پریمیم، ماحول دوست	پائیدار، قابل پرنٹ	درمیانہ	انتہائی اعلیٰ
بوتل	پینے کے قابل دہی، خاندان	آسان بہاؤ، دوبارہ بند ہونے والا	درمیانہ	: اعلی
ٹیوب	یونانی دہی، پریمیم	موٹا مصنوعات کے لیے قابل استعمال	درمیانہ	: اعلی
بیگ	بلک، فوڈ سروس	سب سے کم قیمت	بہت کم	درمیانہ

بازار کے مطابق تجویز کردہ پیکجنگ

• الشرق الأوسط: بڑے خاندان کے سائز کے کپ (500-1000 ملی لیٹر)
• جنوب شرق آسيا: چھوٹے سنگل سرور کپ (100-150 ملی لیٹر)
• یورپ: پریمیم کاغذی کپ، پائیدار مواد کے ساتھ
• افریقہ: سستا پلاسٹک کپ اور بیگ
• : امریکہ: یونانی طرز کے ٹب اور پینے کے قابل بوتلیں

خودکار یورگٹ بھرائی کے اہم فوائد

فائدہ	دستی بھرائی	خودکار بھرائی	بہتری
پیداوار کی رفتار	60-100 کپ/گھنٹہ	700-900 کپ/گھنٹہ	7-10 گنا تیز
مزدوری کی لاگت فی کپ	$0.05-0.10	$0.01-0.02	75-80% کمی
حصہ داری میں مستقل مزاجی	+/- 15%	+/- 1%	15 گنا زیادہ مستقل
: آلودگی کا خطرہ	: اعلی	بہت کم	95% کمی
روزانہ پیداوار (8 گھنٹے)	500-800 کپ	5,600-7,200 کپ	10 گنا اضافہ

معاشی تجزیہ: ROI کا حساب

ایک دہی کے پروڈیوسر کے لیے جو فی الحال دستی بھرنے کا استعمال کر رہا ہے:

Current State:

• دستی بھرائی: 100 کپ/گھنٹہ
• مزدوری لاگت: $10/گھنٹہ
• روزانہ پیداوار: 8 گھنٹے
• درجہ حرارت کے مطابق کپ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں 800

With Shuliy Automatic Filler:

• خودکار بھرائی: 800 کپ/گھنٹہ
• مزدوری لاگت: $10/گھنٹہ (1 آپریٹر)
• روزانہ پیداوار: 8 گھنٹے
• روزانہ کپ کی تعداد: 6,400

سالانہ بچت (300 production days):

• مزدوری: 1 آپریٹر بمقابلہ 8 آپریٹرز = $21,000 کی بچت
• پیداوار میں اضافہ: 5,600 اضافی کپ/دن × $0.50 مارجن = $840,000 ممکنہ آمدنی میں اضافہ
• فضلہ میں کمی: 3% بمقابلہ 0.5% = $5,000 کی بچت
• کل سالانہ فائدہ: $866,000

آلات میں سرمایہ کاری: $15,000-25,000 واپسی کا عرصہ: Less than 1 month

اہم فوائد کا خلاصہ

• اعلی کارکردگی: 700-900 کپ فی گھنٹہ پیدا کرتا ہے، جو دستی بھرائی کے مقابلے میں پیداوار کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، جہاں ایک کارکن عموماً 60-100 کپ فی گھنٹہ حاصل کرتا ہے۔
• مستقل حصے کا کنٹرول: ہر کنٹینر کو عین مطابق مقدار میں یورگٹ ملتا ہے، جس سے غیر مستقل حصے کے سائز کی شکایات ختم ہوتی ہیں اور درست لیبلنگ کا اعلان یقینی ہوتا ہے۔
• بہتر صفائی: بند سسٹم بھرائی انسانی رابطہ کو روکتا ہے، جس سے آلودگی کا خطرہ کم ہوتا ہے اور مصنوعات کی شیلف لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔
• مزدوری کے اخراجات میں کمی: ایک آپریٹر پورے بھرائی لائن کا انتظام کر سکتا ہے، جو دستی بھرائی کے مقابلے میں مزدوری کے اخراجات کو 60-80% کم کرتا ہے۔
• متنوع کنٹینر مطابقت: مختلف کنٹینر شکلوں اور سائزز کو ہینڈل کرتا ہے، اور مختلف مصنوعات کے لیے جلدی تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔
• مناسب جگہ: مربوط ڈیزائن کم فلور اسپیس کا مطالبہ کرتا ہے، جو جگہ کی محدودیت والے اداروں کے لیے مثالی ہے۔

آپریٹنگ بہترین طریقے

ان ہدایات پر عمل کریں تاکہ آلات کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے:

درجہ حرارت کا انتظام

بھرنے کے دوران دہی کو 15-25C پر برقرار رکھیں تاکہ بہترین viscosity اور بہاؤ کی خصوصیات حاصل ہوں۔ بہت ٹھنڈا ہونے پر دہی کو پمپ کرنا مشکل ہو جاتا ہے؛ بہت گرم ہونے پر ساخت خراب ہو سکتی ہے۔ تجویز کردہ طریقہ:

• جیکٹڈ ہاپر استعمال کریں جس میں درجہ حرارت کا کنٹرول ہو
• ویسکومیٹر کے ذریعے گاڑھاپن کی نگرانی کریں
• درجہ حرارت کے مطابق پمپ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں

کنٹینر کا معائنہ

کنٹینرز کو استعمال سے پہلے صاف اور ناقص ہونے کی تصدیق کریں۔ خراب یا آلودہ کنٹینرز مصنوعات کی حفاظت اور برانڈ کی ساکھ کو متاثر کر سکتے ہیں۔ بصری معائنہ اسٹیشن یا خودکار معائنہ کے نظام کو نافذ کریں۔

باقاعدہ کیلیبریشن

روزانہ بھرنے کی سیٹنگز کی جانچ اور کیلیبریٹ کریں تاکہ مستقل بھرنے کے وزن کو یقینی بنایا جا سکے۔ مصنوعات کی کثافت درجہ حرارت اور ترکیب کی تبدیلیوں کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ تصدیق کے لیے درست پیمانے کا استعمال کریں۔

صفائی کا خیال

ہر پیداوار کے بعد بھرنے کی مشین کو CIP پروٹوکول کے مطابق صاف اور جراثیم سے پاک کریں تاکہ بیکٹیریا کی آلودگی سے بچا جا سکے۔ مناسب ڈٹرجنٹ کی حراست اور درجہ حرارت کے ساتھ CIP کے طریقوں کی پیروی کریں۔

تکنیکی پیرامیٹرز

پیرامیٹر	تفصیلات
وولٹیج	220V/50Hz (حسب ضرورت قابل تخصیص)
طاقت	1.0 کلو واٹ
ہوا کا دباؤ	0.6-0.8 MPa
فلنگ کی رفتار	700-900 کپ/گھنٹہ
خالص وزن	500 کلوگرام
طول و عرض	1000 x 1000 x 1650 ملی میٹر
کنٹینر مطابقت	کپ، بوتلیں، بیگ (ایڈجسٹ ایبل)
فل بھرنے کا حد	100 ملی لیٹر – 2000 ملی لیٹر (حسب ضرورت)
کنٹرول سسٹم	PLC خودکار کنٹرول
ہاپر کی گنجائش	200L
سیلنگ کا طریقہ	ہیٹ سیل میکانیکی

وسیع وضاحتیں

پیرامیٹر	شولیا کا فائدہ
فل کی درستگی	+/- 1%
چینج اوور کا وقت	15-30 منٹ
شور کی سطح	< 75 ڈی بی
آپریٹنگ درجہ حرارت	10-40°C
نسبتی نمی	< 85%

مرمت کا شیڈول

روزانہ کی دیکھ بھال

ہر پیداوار کے بعد، ہاپر، فلنگ نوزلز، اور تمام مصنوعات سے رابطہ رکھنے والی سطحوں کو منظور شدہ دودھ صفائی حل کے ساتھ اچھی طرح صاف کریں۔ کسی بھی مصنوعات کے جمع ہونے یا باقیات کے لیے چیک کریں۔

ہفتہ وار معائنہ

ہوا کے رساؤ کے لیے ہوا کے کنکشنز چیک کریں، سیلز اور گیسکیٹس کے پہننے کے لیے معائنہ کریں، اور کنویئر بیلٹ کی تناؤ اور سیدھ کی تصدیق کریں۔ متحرک حصوں کو حسب ضرورت لبرک کریں۔

ماہانہ سروس۔

متحرک حصوں کو کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق لبرک کریں، برقی کنکشنز کی جانچ کریں، اور کیلیبریشن کی درستگی کی تصدیق کریں۔ پہننے والے سیلز کی جانچ کریں اور ضرورت پڑنے پر تبدیل کریں۔

سہ ماہی دیکھ بھال

تمام میکانیکی اجزاء کا مکمل معائنہ، پہننے کے پرزہ جات کی تبدیلی، اور اندرونی اجزاء کی مکمل صفائی۔ سینسرز کو کیلیبریٹ کریں اور سیفٹی انلاک کی تصدیق کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات۔

Q: Can the yogurt filling machine handle different viscosities of yogurt?

A: ہاں، مشین کو مختلف یورگٹ کی مستقل مزاجی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، چاہے وہ مائع نوعیت کا ہو یا گاڑھا یونانی یورگٹ۔ ایڈجسٹمنٹ میں بھرائی کی رفتار، نوزل کی سائز، اور بیک پریشر سیٹنگز میں ترمیم شامل ہے تاکہ مختلف مصنوعات کی گاڑھاپن کو پورا کیا جا سکے۔

Q: What is the typical payback period for automatic filling equipment?

A: زیادہ تر آپریشنز کے لیے، مزدوری کی بچت، پیداوار میں اضافہ، اور فضلہ میں کمی کو مدنظر رکھتے ہوئے ادائیگی کا عرصہ 8-14 مہینے ہوتا ہے۔ تاہم، بہت سے کلائنٹس تیزی سے صلاحیت میں اضافے کی وجہ سے 2-3 مہینوں میں ROI حاصل کر لیتے ہیں۔

Q: Can this equipment fill other dairy products besides yogurt?

A: The filling machine کافی لچکدار ہے کہ مختلف مائع خوراکی مصنوعات کو سنبھال سکے جن میں ذائقہ دار دودھ، پڈنگ، پھل کا پیوری، ہومس، اور اسی طرح کے بہنے یا پمپ کرنے والی مصنوعات شامل ہیں۔ ہمیشہ یقینی بنائیں کہ مصنوعات خوراک کے معیار کے سازوسامان کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔

Q: How often do I need to replace wearing parts?

A: مناسب دیکھ بھال کے ساتھ، پہننے والے پرزہ جات عام طور پر 3-6 مہینے تک چلتے ہیں، پیداوار کے حجم پر منحصر ہے۔ عام پہننے والے پرزہ جات میں سیلز، گیسکیٹس، اور ہوا سے چلنے والے اجزاء شامل ہیں۔ ہم کم سے کم بندش کے لیے ایک اسپئر پارٹس انوینٹری رکھنے کی تجویز کرتے ہیں۔

متعلقہ مصنوعات

مکمل دودھ پروسیسنگ حل کے لیے، ہمارے ہم آہنگ آلات کو دیکھیں:

• دہی پروڈکشن لائن – مکمل ٹرن کی حل جہاں بھرائی مشین آخری پروسیسنگ مرحلہ ہے۔
• دہی خمیر کرنے والا سازو سامان – تازہ یورگٹ پیدا کرتا ہے تاکہ بھرائی اور پیکجنگ کی جا سکے۔
• CIP صفائی کا نظام – صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری۔