小型ヨーグルト生産ラインの操作方法：完全なステップバイステップガイド

小型ヨーグルト生産ラインを操作する前に、機器の操作マニュアルと安全手順を理解し、熟知していることを確認してください。この包括的なステップバイステップガイドは、原料乳の受け入れから完成品の包装までの完全な操作プロセスをカバーし、詳細なパラメータと安全対策を提供します。

小型ヨーグルト生産ラインの基本プロセス

ヨーグルトの基本的な生産プロセスは、次の順序に従います：

生乳貯蔵 → フィルトレーション → 予熱 → ホモジナイゼーション → パスチャライゼーション → 冷却 → 接種 → 発酵 → 充填 → 冷蔵

各段階には、一貫した製品品質を確保するために特定の温度管理、タイミング、および機器操作が必要です。

小型ヨーグルト生産ライン機器リスト

完全な小型ヨーグルト生産ライン（1日あたり200-500Lの容量）には、次の機器が含まれます：

設備	機能	容量	主要パラメータ
生乳冷却タンク	貯蔵と冷却	200-500L	4°Cを維持する
シングル/デュプレックスフィルター	不純物の除去	100メッシュ	流量：500-1000L/時
牛乳ポンプ	段階間で牛乳を移動する	1-3 m³/時	食品グレードのステンレス鋼
予熱タンク	牛乳を処理温度に温める	200-500L	40-50°C、20分
ホモジナイザー	脂肪球を分解する	300L/時	150-250バール、60-70°C
パスチャライゼーションタンク	安全のための熱処理	200-500L	85°C、30分
発酵タンク	培養菌のインキュベーション	200-500L	42°C、6-8時間
充填機	ヨーグルトを包装する	500-1000カップ/時	自動または半自動
CIP洗浄システム	: 自動洗浄	ラインを一致させる	80-90°C、化学投与

ステップバイステップのヨーグルト処理操作

ステップ1：生乳の受け入れと貯蔵

目的：新鮮な牛乳を適切な温度で受け取り、保存する

操作手順：

1. 品質テスト到着する牛乳の温度（<10°C）、酸度（pH 6.6-6.8）、抗生物質残留物をテストする
2. タンクに移す生乳を冷却タンクに移すためにステンレス製の牛乳ポンプを使用する
3. 4°Cに冷却する処理まで牛乳を4°Cに保つために冷却システムを起動する
4. データを記録する牛乳の体積、温度、供給者、テスト結果を記録する

主要パラメータ：

パラメータ	標準	範囲外の場合のアクション
温度	到着時<10°C	>10°Cの場合は拒否する
貯蔵温度	4°C	冷却システムを調整する
pH	6.6-6.8	腐敗のテスト
抗生物質テスト	ネガティブ	陽性の場合は牛乳を拒否する

ステップ2：フィルトレーション

目的：原料乳から不純物や異物を取り除く

操作手順：

1. フィルターを準備する清潔な100メッシュフィルター要素を取り付ける
2. ポンプを開始する牛乳ポンプを低速でオンにする
3. 流れを監視するフィルターを通して安定した流れを確保する
4. フィルターをチェックする各バッチ後にフィルター要素を検査する
5. 清掃/交換詰まった場合はフィルターを清掃または交換する

主要パラメータ：

パラメータ	標準
フィルターメッシュサイズ	100メッシュ（150μm）
流量	500〜1000L/h
フィルタクリーニング	各バッチ後
フィルターの交換	週に一度または損傷時

ステップ3：予熱

目的：ホモジナイゼーションのために牛乳を最適温度に温める

操作手順：

1. 牛乳を移すフィルタリングされた牛乳を予熱タンクにポンプで送る
2. 温度を設定する加熱システムを40-50°Cに調整する
3. 保持時間20分間温度を維持する
4. 監視する5分ごとに温度をチェックする
5. 次の段階の準備をするホモジナイザーが準備できていることを確認する

主要パラメータ：

パラメータ	標準	ノート
温度	40-50°C	ホモジナイゼーションに最適
保持時間	20分	均一な加熱を確保する
攪拌	連続	ホットスポットを防ぐ

ステップ4：ホモジナイゼーション

目的：脂肪球を分解して滑らかで均一なテクスチャーを得る

操作手順：

1. ホモジナイザーを予熱する牛乳の温度を60-70°Cに保つ
2. 圧力を設定するホモジナイゼーション圧力を150-250バールに調整する
3. 機械を起動するホモジナイザーを低速でオンにする
4. 監視する圧力計と牛乳温度をチェックする
5. バッチ処理バッチ全体をホモジナイザーで処理する（300Lで約1時間）
6. 清掃する使用後に温水でシステムをフラッシュする

主要パラメータ：

パラメータ	標準	影響
温度	60-70°C	低温は効率を低下させる
プレッシャー	150-250バール	高圧 = より細かいテクスチャー
処理時間	300Lで約1時間	容量による

ステップ5：パスチャライゼーション（滅菌）

目的：有害な細菌を排除し、良好な特性を保持する

操作手順：

1. 牛乳を移すホモジナイズされた牛乳をパスチャライゼーションタンクにポンプで送る
2. 85°Cに加熱する加熱システムを起動する（350#熱伝導油または温水）
3. 保持温度30分間85°Cを維持する
4. 監視する5分ごとに温度をチェックする
5. 記録する時間、温度、バッチ番号を記録する
6. 冷却の準備をする冷却システムが準備できていることを確認する

主要パラメータ：

パラメータ	標準	ノート
温度	85°C	標準的なパスチャライゼーション
保持時間	30分	300Lバッチ用
大バッチ（>300L）	40-60分	時間を適宜調整する
熱源	温水または熱油	機器による

ステップ6：冷却と接種

目的：牛乳を発酵温度に冷却し、スターター培養を追加する

操作手順：

1. 冷却を起動する冷水を使用して予冷する（0.3-0.5時間）
2. 45°Cに冷却する温度が42-45°Cに達するまで監視する
3. 培養を準備するスターター培養を測定する（牛乳体積の2-3％）
4. 培養を追加する培養を牛乳の表面に均等に振りかける
5. 優しく混合する培養を分配するために5-10分間ゆっくり攪拌する
6. タンクをシールする汚染を防ぐために発酵タンクを閉じる

主要パラメータ：

パラメータ	標準	ノート
冷却時間	0.3-0.5時間	冷水を使用する
目標温度	42-45°C	培養に最適
培養の投与量	牛乳の体積の2-3％	メーカーの指示に従う
混合時間	5-10分	優しい攪拌

ステップ7：発酵

目的：培養が乳糖を乳酸に変換するのを許可する

操作手順：

1. 温度を設定する発酵タンクを42°Cに維持する
2. pHを監視する毎時pHをチェックする（目標：4.5-4.6）
3. 一貫性を確認する4時間後のヨーグルトのテクスチャーを観察する
4. 発酵終了pHが4.5-4.6に達したら停止する（通常6-8時間）
5. すぐに冷却する発酵を停止するために温度を4-6°Cに下げる
6. 充填に移す発酵したヨーグルトを充填機に移す

主要パラメータ：

パラメータ	標準	ノート
温度	42°C	±0.5°Cを維持する
発酵時間	6-8時間	培養活性による
目標pH	4.5-4.6	この時点で発酵を停止する
冷却温度	4-6°C	過発酵を防ぐ

ステップ8：充填と包装

目的：ヨーグルトを容器にパッケージして配布する

操作手順：

1. 充填機を準備するすべての接触面を清掃し、消毒する
2. 充填量を設定する充填機を目標容量（例：カップあたり200g）に調整する
3. コンテナを積む空のカップ/ボトルをコンベアに置く
4. 充填を開始する充填機を起動する
5. シール充填後すぐに蓋やアルミホイルシールを適用する
6. ラベル日付とバッチ番号を付けた製品ラベルを適用する
7. : 冷蔵庫充填された製品を冷蔵室（2-6°C）に移す

主要パラメータ：

パラメータ	標準	ノート
充填量	製品仕様に応じて	±2％の精度
充填温度	4-6°C	コールドチェーンを維持する
シーリング温度	150-180°C	熱シール用
貯蔵温度	2-6°C	流通まで

安全対策

個人の安全

予防措置	要件
保護服	清潔な制服、ヘアネット、手袋を着用する
手洗い	機器を扱う前に手を洗う
靴	消毒された滑り止めの靴を使用する
健康チェック	開放傷や病気がない

機器の安全性

予防措置	要件
ロックアウト/タグアウト	メンテナンス前に電源を切る
熱い表面	取り扱う前に機器を冷却させる
化学物質の取り扱い	清掃化学物質を扱うときは手袋を着用する
電気安全	電気パネルから水を遠ざける

食品安全

予防措置	要件
温度制御	すべての温度を監視し、記録する
清掃スケジュール	各バッチ後にCIPプロトコルに従う
交差汚染	生のエリアと処理されたエリアを分ける
記録保持	すべての生産パラメータを文書化する

日常運用チェックリスト

タスク	頻度	時間
機器の検査	開始前	15分
CIP洗浄	各バッチ後	30〜60分
温度の検証	2時間ごと	5分
pHテスト	発酵中	毎時
品質チェック	充填後	10分
終業時の清掃	シフト終了	60分

結論

小型ヨーグルト生産ラインを操作するには、細部への注意、適切な温度管理、厳格な衛生管理が必要です。このステップバイステップガイドに従うことで、食品安全基準を維持しながら、一貫して高品質のヨーグルトを生産できます。定期的なトレーニング、文書化、予防保守が長期的な運用成功の鍵です。

Shuliy Machineryに連絡して、ヨーグルト生産ラインの包括的なオペレーター研修プログラムと技術サポートを受けてください。