С 2011 года Shuli Machinery занимается исследованиями йогуртовые машины и другие линии по производству кисломолочных продуктов. Шулий помогает клиентам производить высококачественный йогурт и преодолевать уникальные технологические проблемы, связанные с линией по производству йогурта.
Гарантия качества йогурта благодаря профессиональным знаниям
Йогурт — очень активная и сложная категория в молочном производстве. Строгие требования к пищевой гигиене и изменчивость вязкости йогурта определяют, что для получения высококачественной упаковочной продукции с помощью оборудования необходимо полагаться на профессиональные знания в области обработки.
Кроме того, есть разнообразие самого йогурта. Йогурт не только имеет широкий спектр вкусов и категорий, но также различаются время употребления, способ употребления и передаваемая информация о пищевой ценности.
В Европе и Северной Америке йогурт в основном едят на завтрак или перекус. На азиатских рынках, таких как Китай, йогурт в основном употребляют в дороге или в качестве закуски (обычно в виде напитка). В некоторых странах, таких как Индия и Пакистан, его в основном используют в качестве кулинарного ингредиента или пищевой приправы.
Йогурт постоянно развивается. Раньше потребители обычно могли выбирать только йогурт без добавок или со вкусом клубники. В настоящее время, когда на рынок выходят новые формулы и новые вкусовые продукты, холодильники в супермаркетах заполнены бесчисленными видами продуктов питания.
Shuli Machinery специализируется на производстве оборудования для производства йогурта по всему миру. Мы увидели три основные проблемы, с которыми сталкиваются производители при планировании производственных линий и настройке производства.
Консистенция – король линии по производству йогурта
Первой проблемой является стабильность производства. Все производители хотят, чтобы их продукция имела стабильное качество. Очень важно, чтобы весь йогурт обрабатывался одинаково на одной производственной линии, чтобы конечные продукты одной и разных партий имели одинаковые характеристики.
Многие виды йогурта требуют бережного обращения. Процесс перекачивания, охлаждения и перемешивания сброженного продукта может разрушить его структуру. Вам необходимо обращаться со всем йогуртом одинаково и использовать одну и ту же схему трубопроводов для всех партий продукта.
Недостаточный контроль процесса является еще одной потенциальной причиной несоответствия продукции. Решением является эффективная автоматизация и точный контроль температуры и давления на протяжении всего процесса.
Если сырье и параметры обработки, а также физическое расположение линии по производству йогурта одинаковы, то мы получим стабильный конечный продукт.
Несоответствующие параметры обработки могут привести к расслоению конечного продукта, изменению вязкости и вкуса, а также грануляции.
Заведите гибких друзей
Вторая проблема — гибкость завода. Современное производство йогуртов должно иметь возможность производить продукты с множеством различных вкусов и рецептур. От стандартного йогурта с разной жирностью до органических и безлактозных сортов, от простых продуктов до продуктов, содержащих фрукты, зерна и даже ароматизаторы.
Вам необходимо иметь возможность переключаться между различными рецептурами продуктов, все преобразования приведут к некоторой потере продукта. Знание продуктов и производственных процессов необходимо для минимизации потерь.
Нам необходимо проанализировать различные виды йогурта, которые производители хотят производить, и представить, какой йогурт они могут производить в будущем. В идеале мы хотим спроектировать линию по производству йогурта, которая сможет делать все, что сегодня хотят клиенты, и даже больше.
Некоторые производители предпочитают разделить свое производство на две производственные линии — одну с более высокой производительностью, а другую с более низкой производительностью, но все зависит от продукции, которую вы производите.
Кажется, дешевле инвестировать в одну производственную линию, но в целом это может быть недешево из-за потерь при переключении продукта.
Эффективность и осведомленность о затратах на линии по производству йогурта
Еще одной проблемой при переработке йогурта является экономическая эффективность. В этом случае основное внимание уделяется экономически эффективному производству. Существует множество способов обеспечить эффективную настройку Линия по производству йогурта.
Один из них — избегать чрезмерной спецификации производственной линии. Цель состоит в том, чтобы получить проект процесса и оборудования, необходимый для управления различными видами производства, необходимыми для удовлетворения потребностей будущего развития.
Понимание индивидуальных характеристик каждой формулы необходимо для проектирования правильной производственной линии. Мы специализируемся на разработке линий по производству йогурта, подходящих для целей клиентов.
Индивидуальная производственная линия также позволяет производителям в полной мере использовать свое сырье. Оптимизация технологического процесса может улучшить сохранение вязкости, что позволит производителям использовать меньше ингредиентов или использовать другие ингредиенты.
Для клиентов одним из способов достижения этой цели является поддержка технического персонала Shuli Machinery, где они могут усовершенствовать и проверить свои рецептуры.
Понимание индивидуальных характеристик каждой формулы имеет решающее значение для проектирования правильной производственной линии. Мы специально проектируем производственную линию, которая соответствует целям клиента.
Оптимальное энергопотребление линии по производству йогурта
В конечном счете, это должно обеспечить экономически эффективное решение и помочь клиентам разумно тратить свои деньги. Если вы можете добиться желаемого качества продукции с помощью оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, зачем устанавливать стандартное оборудование для йогурта, в котором используются самые большие насосы, резервуары для хранения и мешалки?
Затем идут эксплуатационные расходы. Производство йогурта является энергоемким, поскольку требует большого количества нагрева и охлаждения.
Поэтому необходимо выбрать подходящего поставщика оборудования, поставщик должен знать, как оптимизировать потребление энергии и как построить систему рекуперации энергии для повторного использования использованного тепла, например, при уборке фабрики.
Не существует волшебного устройства, способного это сделать. Что вам нужно, так это знания о проектировании процессов и системах рекуперации тепла, а также о том, как передавать энергию между различным оборудованием на заводе. Если у вас есть опыт, вы можете сэкономить много денег в этой области.