Desde 2011, a Shuli Machinery pesquisa máquinas de iogurte e outras linhas de produção de laticínios fermentados. Shuliy tem ajudado os clientes a produzir iogurte de alta qualidade e a superar os desafios de processamento exclusivos associados à linha de processamento de iogurte.
Garanta a qualidade do iogurte com conhecimento profissional
O iogurte é uma categoria muito ativa e desafiadora na engenharia de laticínios. Os rígidos requisitos de higiene alimentar e a variabilidade da viscosidade do iogurte determinam que ele deve contar com conhecimentos profissionais de processamento para obter produtos embalados de alta qualidade por meio de equipamentos.
Depois, há a diversidade do próprio iogurte. O iogurte não só possui uma grande variedade de sabores e categorias, mas também o horário de consumo, a forma de consumir e as informações nutricionais transmitidas também são diferentes.
Na Europa e na América do Norte, o iogurte é consumido principalmente no café da manhã ou lanche. Nos mercados asiáticos como a China, o iogurte é consumido principalmente na estrada ou como lanche (geralmente uma bebida). Em alguns países, como Índia e Paquistão, é usado principalmente como ingrediente culinário ou condimento alimentar.
O iogurte está em constante evolução. No passado, os consumidores normalmente só podiam escolher iogurte natural ou com sabor de morango. Hoje em dia, à medida que novas fórmulas e novos produtos com sabores entram no mercado, as geladeiras dos supermercados ficam lotadas com inúmeros tipos de alimentos.
A Shuli Machinery é especializada na produção de máquinas para iogurte em todo o mundo. Vimos três desafios principais que os fabricantes devem enfrentar ao planear linhas de produção e configurar a produção.
A consistência é o rei da linha de processamento de iogurte
O primeiro desafio é a consistência da produção. Todos os produtores desejam que seus produtos tenham qualidade consistente. É essencial que todos os iogurtes sejam processados da mesma forma em uma linha de produção para garantir que os produtos finais do mesmo lote e de lotes diferentes tenham as mesmas características.
Muitos tipos de iogurte requerem um manuseio cuidadoso. O processo de bombeamento, resfriamento e agitação do produto fermentado pode destruir sua estrutura. Você precisa tratar todos os iogurtes da mesma forma e usar o mesmo layout de tubulação para todos os lotes de produtos.
O controle insuficiente do processo é outra causa potencial de inconsistência do produto. A solução é a automação eficaz e o controle preciso de temperatura e pressão durante todo o processo.
Se as matérias-primas e os parâmetros de processamento e o layout físico da linha de processamento de iogurte forem consistentes, obteremos um produto final consistente.
Parâmetros de processamento inconsistentes podem levar à separação do produto final, alterações na viscosidade e sabor e granulação.
Faça amigos flexíveis
O segundo desafio é a flexibilidade da fábrica. A produção moderna de iogurte precisa ser capaz de produzir produtos com diversos sabores e fórmulas. Desde iogurtes convencionais com diferentes teores de gordura até variedades orgânicas e sem lactose, desde produtos simples até produtos contendo frutas e grãos e até sabores.
Você precisa ser capaz de alternar entre diferentes formulações de produtos, todas as conversões resultarão em alguma perda de produto. O conhecimento dos produtos e processos produtivos é essencial para minimizar perdas.
Precisamos de analisar os diferentes tipos de iogurte que os fabricantes pretendem produzir e imaginar que tipo de iogurte poderão produzir no futuro. Idealmente, queremos projetar uma linha de processamento de iogurte que possa fazer tudo o que os clientes desejam hoje e ainda mais.
Alguns fabricantes optam por dividir sua produção em duas linhas de produção – uma com maior produção e outra com menor produção – mas tudo depende dos produtos que você produz.
Parece mais barato investir em uma única linha de produção, mas em geral pode não ser barato devido ao prejuízo na troca do produto.
Eficiência e consciência de custos na linha de processamento de iogurte
Outro desafio no processamento de iogurte é a relação custo-benefício. Nesse caso, o foco está na produção econômica. Existem muitas maneiras de garantir uma configuração eficiente do linha de produção de iogurte.
Uma delas é evitar especificações excessivas da linha de produção. O objetivo é obter o projeto de processos e equipamentos necessários para lidar com as diversas produções necessárias para atender às necessidades de desenvolvimento futuro.
Compreender as características individuais de cada fórmula é essencial para projetar a linha de produção correta. Somos especializados em projetar linhas de processamento de iogurte adequadas às necessidades dos clientes.
A linha de produção customizada também permite que os fabricantes aproveitem ao máximo suas matérias-primas. A otimização do projeto do processo pode melhorar a retenção da viscosidade para que os fabricantes possam usar menos ingredientes ou outros ingredientes.
Para os clientes, uma das formas de atingir este objetivo é com o apoio do corpo técnico da Shuli Machinery, onde podem refinar e verificar as suas formulações.
Compreender as características individuais de cada fórmula é crucial para projetar a linha de produção correta. Projetamos especificamente uma linha de produção que atenda à finalidade do cliente.
Consumo ideal de energia da linha de processamento de iogurte
Em última análise, o objetivo é fornecer uma solução econômica e ajudar os clientes a gastar seu dinheiro com sabedoria. Quando você pode alcançar a qualidade de produto desejada com equipamentos feitos sob medida, por que instalar equipamentos de iogurte padrão que utilizam bombas, tanques de armazenamento e agitadores maiores?
Depois, há custos operacionais. A produção de iogurte consome muita energia porque envolve muito aquecimento e resfriamento.
Portanto, é necessário escolher um fornecedor de equipamentos adequado, o fornecedor deve saber otimizar o consumo de energia e como construir um sistema de recuperação de energia para reaproveitar o calor utilizado, como a limpeza da fábrica.
Não existe nenhum dispositivo mágico que possa fazer isso. O que você precisa é de conhecimento sobre projeto de processos e sistemas de recuperação de calor e como transferir energia entre diferentes equipamentos na fábrica. Se você tiver experiência, poderá economizar muito dinheiro nessa área.