유제품의 종류는 점점 더 많아지고 있으며, 각 유형의 조직 구조와 구성은 동일하지 않습니다. 따라서 품종에 따라 요구르트의 맛을 유지하기 위해 다양한 포장 방법을 선택해야 합니다. 다음은 여러 유제품의 포장 방법을 간략하게 소개합니다.
요구르트의 포장방법
요구르트는 생우유 또는 분유를 유산균을 통해 40~45°C의 온도에서 발효물의 pH가 3.5~5.0이 될 때까지 발효시킨 후 냉장보관하여 발효를 종결시켜 얻은 유제품입니다. 이런 음식은 맛있고 영양도 풍부하며, 장기간 마시면 소화에 도움이 되고 위장에 활력을 줍니다. 다양한 감미료, 안정제, 과일 주스 또는 기타 방향성 향료를 포장 전에 첨가하여 다양한 맛의 요구르트를 만들 수 있습니다. 포장 방법과 장비가 발전하고 새로운 포장 재료가 지속적으로 등장함에 따라 요구르트 제품의 종류가 점점 더 많아지고 일부 제품은 기술과 포장 재료가 매우 다릅니다.
발효요거트
발효요구르트란 원유에 자당 또는 감미료를 첨가하여 멸균한 후, 배양된 유산균균주를 원유에 접종하여 40℃~45℃의 온도에서 2시간 동안 발효시켜 pH가 3.5에 도달하도록 한 것을 말한다. -5.0으로 하여 냉장보관한 후 제품을 발효시킵니다. 이것은 가장 전통적인 요구르트 제품입니다. 그것은 수년 동안 인기를 얻었으며 사람들에게 깊은 사랑을 받았습니다. 그러나 이 요구르트의 보관 및 판매는 냉장상태에서 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 요구르트 속 유산균이 계속 증식하여 쉽게 곰팡이에 감염되거나 다른 제품으로 분해될 수 있습니다.
발효 요구르트의 포장에는 주로 유리병, 도자기병, 플라스틱 복합 필름, 플라스틱 컵이 포함됩니다. 유리병과 도자기병은 일반적으로 왁스 종이로 싸서 밀봉하므로 조작이 쉽습니다. 그러나 품질이 높고 손상되기 쉽고 재활용이 어렵고 세척이 어렵다는 문제로 인해 일부 제조업체에서는 위의 문제를 극복하기 위해 이중층 복합 필름과 플라스틱 컵을 사용하여 요구르트를 포장합니다. 그러나 여전히 저온에서 판매 및 보관해야 하며 유통기한은 4°C에서 7일에 불과합니다.
멸균발효요구르트의 포장방법
발효요거트의 보관 문제를 해결하기 위해 멸균발효요구르트가 개발됐다. 발효 요구르트의 경우, 진한 요구르트의 농도를 안정시키기 위해 일정량의 발효 요구르트를 첨가하십시오. 그런 다음 균질화하고 균질화된 제품을 통조림으로 만든 다음 가압하고 최종적으로 4℃-6℃24에서 냉장 보관합니다. 몇 시간 만에 만드는 살균된 요구르트의 일종입니다. 이 제품은 일반 요거트보다 점도와 맛이 우수할 뿐만 아니라 냉동 보관할 필요도 없습니다. 상온에서 6개월간 세균이나 기타 분해 없이 보관 가능합니다.
멸균발효요구르트의 포장재는 고온에 견딜 수 있어야 하며, 차단성이 좋아야 합니다. 대부분의 멸균발효요구르트는 복합필름백에 포장되어 있으며, 사각백과 베개주머니 두 가지로 분류됩니다. 최근에는 열성형과 연신으로 만든 흰색 플라스틱 폴리스티렌 플라스틱 컵이 발효 요구르트를 담는 데 사용되며 고주파 열 밀봉으로 알루미늄 호일 복합 재료로 밀봉됩니다. 이러한 종류의 포장 장식은 열 밀봉 후 정교하게 설계되고 기밀하며 누출 방지 기능이 있습니다.
산성 우유 음료
탈지유를 원료로 사용하면 다양한 산성 우유 음료를 생산할 수 있습니다. 일반적으로 음용 전 물이나 탄산수와 함께 음용하며, 희석하여 바로 마시는 것이 가장 좋습니다. 희석 후 너무 오랫동안 보관하면 우유단백질 침전이 발생합니다. 탈지유로 발효시킨 후 설탕, 물, 향신료를 첨가한 후 고압에서 균질화한 후 초고온 순간살균으로 만든 산성화 우유음료는 농도와 맛이 우수할 뿐만 아니라 물을 첨가하지 않고도 직접 마실 수 있습니다. 그리고 마실 때 탄산수. 또한, 이 음료 우유에 함유된 단백질은 고르게 분산되어 있어 유통기한이 깁니다. 산성 우유 음료는 최근 몇 년 동안 등장한 제품이므로 포장에는 주로 복합 유연 포장 백, 알루미늄 호일 또는 알루미늄 호일 복합 재료로 밀봉된 플라스틱 컵 및 복합 상자가 포함됩니다. 복합 유연 포장 백에 사용되는 복합 재료에는 PT/PVDC/PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE 및 복합 알루미늄 호일 등이 포함됩니다. 플라스틱 컵은 흰색 플라스틱을 열성형하고 늘려 만든 폴리스티렌 컵입니다. 알루미늄 호일 복합 재료로 고주파 열 밀봉으로 밀봉됩니다. 복합 상자의 재질은 플라스틱 코팅 판지이며 주로 폴리에틸렌/폴리에틸렌 3층 복합 판지입니다.
요구르트 음료를 블렌딩하는 포장 방법
블렌딩 요거트 음료라 함은 원유 또는 탈지분유에 물, 감미료, 신맛제, 안정제, 착향제 등을 발효시키지 않고 직접 첨가하는 것을 말하며, 일부 제품에는 비타민A나 비타민D를 첨가하기도 하고, 일부 제품에는 칼슘을 첨가하여 제조된 슬러리를 균질화시켜야 한다. 고압에서 통조림, 밀봉한 후 초고온 순간멸균 처리를 거쳐 최종적으로 냉각하여 제품으로 만듭니다. 이런 종류의 제품은 합리적인 영양배합, 좋은 맛, 긴 유통기한을 가지고 있어 소비자, 특히 어린이와 청소년들에게 깊은 사랑을 받고 있습니다.
혼합 요구르트 음료의 포장은 산성 음료의 포장과 동일하며 복합 유연 포장 백, 플라스틱 컵(병) 및 복합 상자의 세 가지 유형도 포함됩니다.
크림과 마가린
크림의 제조공정은 비교적 간단하다. 즉, 원심분리를 통해 얻은 크림에 석회유나 탄산나트륨을 첨가하여 중화시켜 pH 값을 약 6.4~6.8 정도로 유지시킨 후 멸균 및 냉각시킨다. 크림의 후조성을 촉진하기 위해 2°C~10°C의 저온에 일정시간 방치한 후 저어주고 최종적으로 압착 등의 공정을 거쳐 완성합니다. 버터와 마가린의 지방 함량은 매우 높아 약 80%-83%에 달할 수 있으며, 수분 함량은 16% 미만이므로 산화 및 변질되기 쉽고 주변 환경의 독특한 냄새를 흡수하기 쉽습니다. . 따라서 포장재의 주요 요구사항은 우수한 가스 차단성, 산소 불투과성, 향 불투과성, 무취성 등입니다.
크림과 마가린은 전통적으로 유리병과 폴리에틸렌 용기에 포장되어 있으며 AL/PE 복합 재료로 밀봉되어 있습니다. 일반적인 요구르트 포장방법은 양피지, 내지지, 알루미늄박/황산지, 알루미늄박/내유지 복합재료로 포장할 수 있습니다. 박스형 버터와 마가린은 일반적으로 플라스틱 코팅 판지 또는 알루미늄 및 호일 복합 재료로 만든 작은 상자에 포장됩니다. 최근 각광받고 있는 다양한 플라스틱 상자는 PVC, PS, ABS 등의 시트를 열성형 가공하여 제작하며, 일부는 공압출 플라스틱 상자, 종이/플라스틱 복합 상자에 포장되어 있습니다. 상자의 뚜껑은 일반적으로 PVC 플라스틱으로 만들어지며 상자를 장식하기 위해 종이 층을 추가할 수 있습니다.
코티지 치즈의 포장 방법
치즈는 원유를 레닛이나 펩신으로 응고시킨 후 이를 가공, 형성, 발효시켜 숙성시킨 유제품입니다. 치즈는 영양가가 높아 단백질, 지방, 칼슘, 인, 황, 기타 염류는 물론 각종 비타민이 풍부하고 소화 흡수율이 높다.
생치즈든 가공치즈든 밀봉 포장해야 합니다. 치즈의 보존은 주로 곰팡이와 산패를 방지하고 수분을 유지하여 유연한 조직을 유지하고 체중 감소를 방지하는 것입니다. 치즈는 녹인 상태로 포장하고 진공포장한 후 질소를 충전하여 장기간 보관이 가능하지만, 이를 위해서는 녹았을 때 부드러워지거나 변형되지 않도록 높은 온도에 견딜 수 있는 포장재가 필요합니다. 매시가 주입됩니다. 폴리프로필렌은 내열성이 뛰어나 120°C 이상에서도 강도를 유지할 수 있습니다. 폴리프로필렌 시트로 만들어진 견고한 상자는 치즈의 용융 충전에 적합합니다.
단층 플라스틱 필름은 투과성이 좋지 않고 호흡이 쉽고 산소가 없으며 내열성이 없습니다. 깨지기 쉽고 제품 오염의 원인이 됩니다. 단층 필름으로 포장된 치즈는 보관 기간이 짧지만 가격이 저렴합니다. 일반적으로 PE, PVC, PVDC, E-VA, NY 등이 사용됩니다. 열 수축 포장은 종종 백의 산소를 제거하는 데 사용됩니다.
생치즈와 치즈의 유연포장 방식은 복합재료를 사용해야 한다. 일반적으로 사용되는 제품으로는 PT/PVDC/PE, PET?PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE, 복합알루미늄박 및 플라스틱 코팅지 제품이 있으며 진공포장이 주로 사용됩니다.
연유
연유는 가당 연유와 정제되지 않은 우유의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 둘의 생산 과정은 동일하지 않습니다. 전자에서는 가공된 원유에 자당을 첨가한 후 예열하여 멸균, 진공 농축하고 냉각 후 직접 밀봉할 수 있습니다. 후자의 경우, 원유는 자당을 첨가하지 않고 직접 예열, 멸균, 진공 농축 및 균질화됩니다. 식힌 후 캔을 충전하고 밀봉한 후 다시 살균하고 흔들어주면 최종적으로 완제품이 완성된다.
가당연유제품 중 자당의 함량은 40%-45%이며, 설탕 첨가 후 삼투압이 증가하여 완제품에 보존성이 부여된다. 가당 연유는 주로 음료 및 식품 가공의 원료로 사용됩니다. 연유는 고온으로 살균되어 비타민B1이 손실됩니다. 다른 성분은 잘 보존되어 있습니다. 영양가는 신선한 우유와 거의 같습니다. 고온처리를 하면 부드러운 두부유가 되는데, 이것이 인체 내에서 위산이나 레넷에 의해 응고됩니다. 매우 부드럽고 소화하기 쉽습니다. 또한, 지방을 균질화하여 지방 소구체를 더 미세하게 만들고 흡수하기 쉽게 만듭니다. 주로 아기에게 먹이는 데 사용되며 커피나 홍차를 끓일 때 음료로도 사용할 수 있습니다.
연유의 보관은 주로 곰팡이와 같은 일반적인 미생물의 오염을 방지하는 것입니다. 따라서 적합한 포장재를 선택하는 것 외에도 포장 용기의 잔류 공기도 제거하고 진공 밀봉해야 합니다. 현재 포장에는 금속 캔이 주로 사용됩니다. 충전실과 용기는 철저히 소독해야 합니다. 헤드 갭의 공기를 최대한 제거하려면 진공 밀봉기로 충진 및 밀봉하는 자동 충진기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 가당 연유의 보관 온도는 15°C를 넘지 않아야 합니다. 초고온 순간멸균 후 연유는 상온 보관이 가능합니다. 유통기한은 1년정도 되네요.