Cada vez existen más variedades de productos lácteos y la estructura organizativa y la composición de cada tipo no son las mismas. Por lo tanto, para diferentes variedades, es necesario seleccionar diferentes métodos de envasado de yogur para mantener su sabor. A continuación se presentan brevemente los métodos de envasado de varios productos lácteos:
Métodos de envasado de yogur.
El yogur es un producto lácteo que se obtiene fermentando leche fresca o leche en polvo a través de bacterias del ácido láctico a una temperatura de 40°C-45°C hasta que el valor de pH del producto fermentado alcance 3,5-5,0, y luego refrigerándolo para terminar la fermentación. Este tipo de comida es deliciosa y nutritiva, y beberla durante mucho tiempo ayuda a la digestión y tonifica el estómago. Se pueden agregar varios edulcorantes, estabilizantes, jugos de frutas u otros agentes aromatizantes aromáticos antes del envasado para preparar yogur con diferentes sabores. Con el avance de los métodos y equipos de envasado y la aparición continua de nuevos materiales de envasado, cada vez hay más tipos de productos de yogur, y algunos productos son muy diferentes en tecnología y materiales de envasado.
yogur fermentado
El yogur fermentado se refiere a agregar sacarosa o edulcorante a la leche cruda, luego esterilizarlo y luego inocular las cepas cultivadas de bacterias del ácido láctico en la leche cruda, fermentando durante 2 horas a una temperatura de 40 ℃ ~ 45 ℃, de modo que el valor del pH alcance 3,5. -5.0, y luego ponerlo en cámara frigorífica y fermentar el producto. Este es el producto de yogur más tradicional; Ha sido popular durante muchos años y la gente lo ama profundamente. Sin embargo, el almacenamiento y venta de este yogur debe realizarse en condiciones de refrigeración; de lo contrario, las bacterias del ácido láctico del yogur seguirán creciendo, infectándose fácilmente con moho o descomponiéndose en otros productos.
El envasado de yogur fermentado incluye principalmente botellas de vidrio, botellas de porcelana, películas compuestas de plástico y vasos de plástico. Las botellas de vidrio y porcelana generalmente se envuelven y sellan con papel encerado, que es fácil de operar. Sin embargo, debido a problemas tales como alta calidad, fácil daño, dificultad de reciclaje y dificultad de limpieza, algunos fabricantes utilizan películas compuestas de doble capa y vasos de plástico para envasar yogur para superar los problemas anteriores. Pero aún es necesario venderlo y almacenarlo a baja temperatura, y la vida útil es de sólo 7 días a 4°C.
Métodos de envasado de yogur fermentado esterilizado.
Para resolver el problema de almacenamiento del yogur fermentado, la gente ha desarrollado yogur fermentado esterilizado. Para el yogur fermentado, agregue una cierta cantidad de yogur fermentado para estabilizar la consistencia del yogur fuerte; luego homogeneizar, enlatar el producto homogeneizado, presurizarlo y finalmente refrigerar a 4℃-6℃24 Una especie de yogur esterilizado elaborado en horas. La consistencia y el sabor de este producto no sólo son mejores que los del yogur normal, sino que además no es necesario almacenarlo congelado. Puede almacenarse durante 6 meses a temperatura normal sin bacterias ni otras degradaciones.
Los materiales de envasado del yogur fermentado esterilizado deben poder soportar altas temperaturas y tener buenas propiedades de barrera. La mayoría de los yogures esterilizados y fermentados se envasan en bolsas de película compuesta, que se dividen en dos tipos: bolsas cuadradas y bolsas tipo almohada. En los últimos años, se han utilizado vasos de plástico de poliestireno de plástico blanco fabricados mediante termoformado y estiramiento para contener yogur fermentado, y se sellan con materiales compuestos de papel de aluminio mediante termosellado de alta frecuencia. Este tipo de decoración de embalaje tiene un diseño exquisito, es hermético y a prueba de fugas después del sellado térmico.
Bebida de leche acidificada
El uso de leche desnatada como materia prima puede producir una variedad de bebidas lácteas acidificadas. Generalmente se puede beber con agua o agua carbonatada antes de beberlo, y es mejor beberlo inmediatamente después de la dilución. Si se almacena durante demasiado tiempo después de la dilución, se producirá precipitación de proteína de la leche. Después de fermentar con leche desnatada, agregar azúcar, agua y especias, y luego homogeneizar a alta presión, la bebida de leche acidificada elaborada mediante esterilización instantánea a temperatura ultra alta no solo es adecuada por su consistencia y deliciosa, sino que también se puede beber directamente sin agregar agua. y agua carbonatada al beber. Además, la proteína de esta bebida láctea se distribuye uniformemente y tiene una larga vida útil. La bebida láctea acidificada es un producto que ha aparecido solo en los últimos años, por lo que su empaque incluye principalmente bolsas de empaque flexible compuestas, vasos de plástico sellados con papel de aluminio o materiales compuestos de papel de aluminio y cartones compuestos. Los materiales compuestos utilizados en la bolsa de embalaje flexible compuesta incluyen PT/PVDC/PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE y papel de aluminio compuesto, etc.; el vaso de plástico es un vaso de poliestireno fabricado con plástico blanco mediante termoformado y estiramiento. Está sellado mediante termosellado de alta frecuencia con material compuesto de papel de aluminio; el material de la caja compuesta es cartón recubierto de plástico, principalmente cartón compuesto de tres capas de polietileno/polietileno.
Métodos de envasado para mezclar bebidas de yogur.
Mezclar bebidas de yogur se refiere a agregar directamente agua, edulcorantes, agentes ácidos, estabilizantes y aromatizantes a la leche cruda o leche desnatada en polvo sin fermentación; algunos productos también agregan vitamina A o vitamina D, y algunos productos agregan calcio. La suspensión preparada debe homogeneizarse bajo alta presión, enlatado y sellado, y luego sometido a un tratamiento de esterilización instantánea a temperatura ultra alta, y finalmente enfriado para fabricar el producto. Este tipo de producto tiene una combinación nutricional razonable, buen sabor y una larga vida útil, y es muy apreciado por los consumidores, especialmente por los niños y adolescentes.
El empaque de la bebida de yogur mezclado es el mismo que el empaque de la bebida acidificada y también incluye tres tipos de bolsas de empaque flexibles compuestas, vasos (botellas) de plástico y cajas de cartón compuestas.
Crema y margarina
El proceso de fabricación de la nata es relativamente sencillo, es decir, la nata obtenida por separación centrífuga se neutraliza añadiendo lechada de cal o carbonato de sodio para mantener el valor del pH entre 6,4 y 6,8, y luego se esteriliza y se enfría. Mantener a una temperatura baja de 2°C-10°C por un tiempo determinado para favorecer la postcocción de la crema, luego remover y finalmente realizarla mediante procesos como el prensado. El contenido de grasa de la mantequilla y la margarina es muy alto, que puede alcanzar aproximadamente 80%-83%, y el contenido de humedad es inferior a 16%, por lo que es fácil de oxidar y deteriorar, y es fácil absorber el olor peculiar del ambiente circundante. . Por lo tanto, los principales requisitos de los materiales de envasado son excelentes propiedades de barrera a los gases, impermeabilidad al oxígeno, impermeabilidad a los aromas e inodoro.
La nata y la margarina se envasan tradicionalmente en botellas de vidrio y recipientes de polietileno y se sellan con materiales compuestos AL/PE. Los métodos generales de envasado de yogur se pueden envolver con papel pergamino, papel resistente a la grasa, papel de aluminio/papel de ácido sulfúrico o materiales compuestos de papel de aluminio/papel resistente al aceite. La mantequilla y la margarina en cajas se envasan generalmente en pequeñas cajas de cartón plastificado o de materiales compuestos de aluminio y papel de aluminio. Varias cajas de plástico que son populares recientemente están hechas de PVC, PS, ABS y otras láminas mediante procesos de termoformado, y algunas se empaquetan en cajas de plástico coextruido y cajas compuestas de papel/plástico. La tapa de la caja generalmente está hecha de plástico PVC y se puede agregar una capa de papel para decorar la caja.
Métodos de envasado de requesón.
El queso es un producto lácteo que se elabora coagulando leche cruda con cuajo o pepsina y luego procesando, formando y fermentando el coágulo para que madure. El queso tiene un alto valor nutricional, es rico en proteínas, grasas, calcio, fósforo, azufre y otras sales, además de una variedad de vitaminas, y tiene una alta tasa de digestión y absorción.
Ya sea queso fresco o queso procesado, debe estar envasado herméticamente. La conservación del queso es principalmente para prevenir el moho y el enranciamiento, seguido de mantener la humedad para mantener su tejido flexible y evitar la pérdida de peso. El queso se envasa en estado fundido, se evacua y se llena con nitrógeno, para que pueda almacenarse durante mucho tiempo, pero esto requiere que el material de envasado pueda soportar altas temperaturas para no ablandarse y deformarse cuando se funde. Se inyecta puré. El polipropileno tiene una buena resistencia al calor y puede mantener su resistencia por encima de los 120°C. La caja rígida hecha de láminas de polipropileno es adecuada para el relleno de queso fundido.
La película plástica de una sola capa tiene poca permeabilidad, es fácil de respirar, de oxígeno y no es resistente al calor. Es fácil de romper y provocar contaminación del producto. El queso envasado en film de una sola capa sólo se puede conservar durante un breve periodo de tiempo, pero su precio es económico. Los más utilizados son PE, PVC, PVDC, E-VA, NY, etc. Los envases termorretráctiles se utilizan a menudo para eliminar el oxígeno de la bolsa.
El método de envasado flexible de queso fresco y queso debe utilizar materiales compuestos. Los más utilizados son PT/PVDC/PE, PET?PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE, papel de aluminio compuesto y productos de papel recubiertos de plástico, y se utiliza principalmente el envasado al vacío.
Leche condensada
La leche condensada se divide en dos tipos: leche condensada azucarada y leche sin refinar. El proceso de producción de los dos no es el mismo. En el primero, se agrega sacarosa a la leche cruda procesada, luego se precalienta para su esterilización, concentración al vacío y se puede sellar directamente después de enfriar; en este último, la leche cruda se precalienta directamente, se esteriliza, se concentra al vacío y se homogeneiza sin añadir sacarosa. Después de enfriar, las latas se llenan y sellan, luego se esterilizan y se agitan por segunda vez, y finalmente se obtiene el producto terminado.
El contenido de sacarosa en el producto de leche condensada azucarada es 40%-45%, y la presión osmótica aumenta después de agregar el azúcar, y el producto terminado tiene capacidad de conservación. La leche condensada azucarada se utiliza principalmente como materia prima para el procesamiento de bebidas y alimentos. La leche condensada se esteriliza con las altas temperaturas y se pierde vitamina B1. Los demás ingredientes se conservan bien. El valor nutricional es casi el mismo que el de la leche fresca. Después del tratamiento a alta temperatura, se convierte en leche cuajada blanda, que es coagulada por el ácido del estómago o el cuajo en el cuerpo humano. Extremadamente suave y fácil de digerir. Además, la grasa se homogeneiza para que los glóbulos de grasa sean más finos y fáciles de absorber. Se utiliza principalmente para alimentar a los bebés y también se puede utilizar como bebida para preparar café o té negro.
El almacenamiento de la leche condensada es principalmente para evitar la contaminación de microorganismos comunes como el moho; por lo tanto, además de seleccionar materiales de embalaje adecuados, también se debe eliminar el aire residual en el recipiente de embalaje y sellar al vacío. En la actualidad, las latas de metal se utilizan principalmente para embalaje. La sala de llenado y los contenedores deberán ser estrictamente desinfectados. Es mejor utilizar una máquina llenadora automática para llenar y sellar con una máquina selladora al vacío para eliminar el aire en el espacio del cabezal tanto como sea posible. La temperatura de almacenamiento de la leche condensada no debe ser superior a 15°C. Después de la esterilización instantánea a temperatura ultraalta, la leche evaporada se puede almacenar a temperatura ambiente. La vida útil es de aproximadamente 1 año.