{"id":476,"date":"2026-04-17T11:14:56","date_gmt":"2026-04-17T03:14:56","guid":{"rendered":"http:\/\/yogurt-machine.com\/?p=476"},"modified":"2026-04-17T11:14:56","modified_gmt":"2026-04-17T03:14:56","slug":"milk-filter-duplex-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yogurt-machine.com\/sw\/milk-filter-duplex-filter\/","title":{"rendered":"Kichujio cha Duplex ya mtindi | Kichujio cha Maziwa"},"content":{"rendered":"

De melkfilter<\/strong> (duplexfilter) bevindt zich tussen de ontvangsttank voor rauwe melk en de pasteurizer in een yoghurtproductielijn. Het verwijdert fysieke verontreinigingen\u2014dierenhaar, voederdeeltjes, stof, beddingmaterialen\u2014uit rauwe melk voordat verdere verwerking plaatsvindt. Shuliy heeft meer dan 200 duplexfiltereenheden vervaardigd en ge\u00efnstalleerd in zuivelfaciliteiten in Zuidoost-Azi\u00eb, het Midden-Oosten en Afrika.<\/p>

Design dual de filtru<\/strong>: Func\u021bionare continu\u0103 | Construc\u021bie SUS 304<\/strong> | 100-400 ochiuri<\/strong> | Clas\u0103 de presiune 0.3 MPa<\/strong> | \u00centre\u021binere u\u0219oar\u0103<\/strong><\/p>

\"chujio<\/figure>

Duplexfilter vs Enkelvoudige filter<\/h2>

De duplexfilter bestaat uit twee parallelle filtratiecilinders die verbonden zijn door drieweg-kogelkranen bij de inlaat en uitlaat. Wanneer \u00e9\u00e9n cilinder gereinigd moet worden, schakelt de operator de kranen over naar de tweede cilinder zonder de productie te onderbreken.<\/p>

Een vergelijkende test bij een yoghurtfabriek van 500L\/dag in Riyad toonde aan dat de enkele filter 6 filterwissels per dag vereiste van 15 minuten elk\u2014totaal 90 minuten stilstand. De duplexfilter vereiste twee klepoverschakelingen van ongeveer 5 minuten. Over een periode van 30 dagen werd hiermee 42,5 uur productietijd teruggewonnen.<\/p>

Selectiegids<\/h3>
Factor<\/th>Enkelfilter<\/th>Dubbelfilter<\/th><\/tr><\/thead>
Dagelijkse productie<\/td>Onder 500L<\/td>500L en meer<\/td><\/tr>
Budget<\/td>$400-800<\/td>$800-2,500<\/td><\/tr>
Tolerantie voor stilstand<\/td>Kan elke 2-3 uur stoppen<\/td>Continu\u00efteit in bedrijf vereist<\/td><\/tr>
Beschikbaarheid van personeel<\/td>Toegewijd operator<\/td>Minimaal personeel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Voor operaties die meer dan \u00e9\u00e9n batch per dag uitvoeren, wordt de duplexconfiguratie aanbevolen.<\/p>

Principiul de func\u021bionare<\/h2>

Rauwe melk komt binnen via de drieweg-kogelklep, verdeelt zich tussen de twee cilinders, gaat door de maasnetten en verlaat als gefilterde melk via de uitlaatklep. Elke cilinder is uitgerust met een bovenmontage luchtontlastklep.<\/p>

Tijdens opstart vermindert gevangen lucht de effectieve filtratieoppervlakte met 15-20%. Open de luchtontlastkleppen gedurende 10-15 seconden totdat de vloeistof begint te sijpelen, en sluit dan weer.<\/p>

Bedrijfsvolgorde<\/h3>
Steg<\/th>Ac\u021biune<\/th>\u010cas<\/th>Anteckningar<\/th><\/tr><\/thead>
1<\/td>Open de inlaatklep naar Cilinder A<\/td>–<\/td>Beide cilinders reinigen<\/td><\/tr>
2<\/td>Open de uitlaatklep van Cilinder A<\/td>–<\/td>Luchtontlastkleppen gesloten<\/td><\/tr>
3<\/td>Kort de luchtontlastkleppen<\/td>10-15 sec<\/td>Ontlucht vastzittende lucht<\/td><\/tr>
4<\/td>Controleer drukverschil<\/td>Continu<\/td>Normaal: 0.05-0.1 MPa<\/td><\/tr>
5<\/td>Schakel over naar Cilinder B wanneer de druk stijgt<\/td>30 sec<\/td>Draai beide kleppen gelijktijdig<\/td><\/tr>
6<\/td>Reinig Cilinder A<\/td>10-15 min<\/td>Verwijderen, spoelen, opnieuw installeren<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Het drukverschil tussen inlaat en uitlaat dient als primaire indicator voor cilinderwisseling. Wanneer de inlaatdruk 0.2 MPa is en de uitlaat daalt tot 0.12 MPa of lager, schakel dan over naar de schone cilinder.<\/p>

\"muundo<\/figure>

Filter Mesh Selection<\/h2>

Maaswijdte bepaalt zowel de deeltjesgrootte die wordt gevangen als de doorstroming door het filter.<\/p>

N\u00e4tstorlek<\/th>Captured Particle Size<\/th>Durchflussrate<\/th>Mejor Aplicaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
100 de ochiuri<\/td>150 microni<\/td>100%<\/td>Voorfiltratie voor zeer vuile melk<\/td><\/tr>
200 de ochiuri<\/td>75 microni<\/td>85%<\/td>Filtrare standard a laptelui crud<\/td><\/tr>
300 de ochiuri<\/td>50 microni<\/td>70%<\/td>Premium yoghurt, fijne clarificatie<\/td><\/tr>
400 de ochiuri<\/td>37 microni<\/td>55%<\/td>Speciale producten, laboratoriumkwaliteit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Voor standaard yoghurtproductie biedt 200 mesh voldoende filtratie van haar, voederdeeltjes en zichtbaar sediment terwijl het acceptabele doorstroming behoudt. Rauwe melk van kleine boerderijen zonder voorfiltratie kan 100 mesh vereisen als eerste pass. Premium Griekse yoghurtproductie profiteert van 300 mesh, hoewel de reinigingsfrequentie toeneemt van 3-4 uur naar 1,5-2 uur tussen vervangingen.<\/p>

Een faciliteit van 2000L\/dag in Lagos had aanvankelijk 400 mesh. Filterwissels waren elke 45 minuten nodig. Overschakelen naar 200 mesh verminderde de dagelijkse filterwissels van 16 naar 5 zonder merkbare verandering in de eindproductkwaliteit.<\/p>

Technische Specificaties<\/h2>
Parameter<\/th>Vipimo<\/th><\/tr><\/thead>
Filtretyp<\/td>Enkel eller duplex (dubbel)<\/td><\/tr>
Nyenzo<\/td>Livsmedelsklassat rostfritt st\u00e5l (SUS 304)<\/td><\/tr>
Ytfinish<\/td>Polished inner and outer surfaces, Ra \u2264 0.8\u03bcm<\/td><\/tr>
Designtryck<\/td>0,3 MPa<\/td><\/tr>
Werkdruk<\/td>0.1-0.25 MPa<\/td><\/tr>
Anslutningstyp<\/td>Expansions-\/kontraktionskopplingar, kl\u00e4mkopplingar<\/td><\/tr>
Ventiltyp<\/td>Drieweg-kogelkranen (SUS 304)<\/td><\/tr>
Filtern\u00e4tets intervall<\/td>100-400 mesh (anpassningsbar)<\/td><\/tr>
Eliberare aer<\/td>Bovenmontage handbediende kleppen<\/td><\/tr>
Inlet\/Outlet<\/td>Sanitary fittings (DN25-DN50)<\/td><\/tr>
Driftstemperatur<\/td>0-100\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Capacitate dup\u0103 model<\/h3>
Modell<\/th>Konfiguration<\/th>Capacitate (L\/or\u0103)<\/th>Inlet\/Outlet<\/th>Uzito<\/th><\/tr><\/thead>
SL-MF-1<\/td>Enkel<\/td>500-1000<\/td>DN25<\/td>18 kg<\/td><\/tr>
SL-MF-2<\/td>Duplex<\/td>1000-3000<\/td>DN32<\/td>35 kg<\/td><\/tr>
SL-MF-3<\/td>Duplex<\/td>3000-5000<\/td>DN40<\/td>52 kg<\/td><\/tr>
SL-MF-4<\/td>Duplex<\/td>5000-8000<\/td>DN50<\/td>78 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Installation Requirements<\/h2>

Montagehoogte.<\/strong> Plaats de filteruitlaat minstens 0,5 meter boven de inlaat van de downstream apparatuur (meestal de pasteurizer). Deze zwaartekracht helpt de belasting van de transferpomp te verminderen.<\/p>

Omleidingsleiding.<\/strong> Installeer een bypass-lijn met een handmatige klep rond de duplexfilter. Tijdens diep onderhoud\u2014pakkingvervanging, inspectie van gelaste naden\u2014laat de bypass de voortzetting van de productie toe.<\/p>

Afvoerpositie.<\/strong> De afvoer moet zich op het laagste punt van de installatie bevinden, met een vloerafvoer direct eronder. Reiniging spoelt 20-30 liter water en vuil door deze uitgang.<\/p>

\"chujio<\/figure>

Reng\u00f6ring och underh\u00e5ll<\/h2>

Na elke productierun de inlaat- en uitlaatkleppen sluiten, de afvoer openen en elke cilinder 2-3 minuten spoelen met warm water (40-50\u00b0C). Verwijder het maasnet en spoel onder stromend water. Hardnekkig residu vereist weken in 2% NaOH-oplossing gedurende 15 minuten, gevolgd door grondig spoelen.<\/p>

Wekelijkse onderhoudsbeurt omvat volledige demontage\u2014maasnetten, pakkingen en luchtontlastkleppen. Controleer de maasnetten op scheuren of uitgerekt mesh. Een gat van 2-3mm laat verontreinigingen door en ondermijnt de filtratie.<\/p>

Underh\u00e5llsschema<\/h3>
Frekvens<\/th>Uppgift<\/th>Tidskrav<\/th><\/tr><\/thead>
Efter hver batch<\/td>Spoel met warm water, reinig mesh<\/td>10 min<\/td><\/tr>
Ugentligt<\/td>Diep reinigen, schermen en pakkingen inspecteren<\/td>30 min<\/td><\/tr>
M\u00e5nedligt<\/td>Controleer gelaste naden, test klepwerking<\/td>20 min<\/td><\/tr>
Elke 500-1000 uur<\/td>Vervang maasnetten<\/td>15 min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Probleemoplossing<\/h3>
Problem<\/th>Orsak<\/th>Fixeer<\/th><\/tr><\/thead>
Stroomverliezen van 30% of meer<\/td>Plas\u0103 blocat\u0103<\/td>Reinig of vervang het scherm<\/td><\/tr>
Drukverschil > 0.15 MPa<\/td>Element de filtru murdar<\/td>Schakel over naar de schone cilinder, reinig de verstopte<\/td><\/tr>
Leaking at cylinder base<\/td>Versleten pakking<\/td>Vervang pakking (standaardmaat, $5-10)<\/td><\/tr>
Lucht in de uitgang van de gefilterde melk<\/td>Luchtontlastklep blijft openstaan<\/td>Reinig de klepzetel, vervang indien beschadigd<\/td><\/tr>
Melk die de filter omzeilt<\/td>Beschadigd mesh of onjuiste zitting<\/td>Vervang het scherm, zorg voor een goede zit<\/td><\/tr>
Klep moeilijk te draaien<\/td>Melkrestenophoping<\/td>Klep demonteren, schoonmaken met warm water<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Aplica\u021bii dincolo de lactate<\/h2>

Het ontwerp van de duplexfilter is geschikt voor elk vloeistof dat deeltjesverwijdering vereist. Shuliy heeft deze eenheden ge\u00efnstalleerd in sapfabrieken in Kenia, brouwerijen in Tanzania en sausfabrieken in Vietnam.<\/p>

Industri<\/th>Aplicaciones<\/th>Typisch maaswijdte<\/th><\/tr><\/thead>
Mejeri<\/strong><\/td>Lapte crud, iaurt, sm\u00e2nt\u00e2n\u0103, zer<\/td>200-300 mesh<\/td><\/tr>
B\u00e4rbara drycker<\/strong><\/td>Vruchtensap, bier, wijn<\/td>100-200 mesh<\/td><\/tr>
Procesare alimentar\u0103<\/strong><\/td>Sosuri, supe, siropuri<\/td>80-150 mesh<\/td><\/tr>
Pharmazeutisch<\/strong><\/td>Vloeibare medicatie<\/td>300-400 mesh<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Voor niet-dairy toepassingen, controleer chemische compatibiliteit. SUS 304 is geschikt voor de meeste voedselveilige vloeistoffen. Voor vloeistoffen met pH onder 4 of boven 9 over langere perioden, wordt SUS 316L aanbevolen.<\/p>

Relaterede produkter<\/h2>