{"id":11444,"date":"2026-04-16T15:11:30","date_gmt":"2026-04-16T07:11:30","guid":{"rendered":"https:\/\/yogurt-machine.com\/?p=11444"},"modified":"2026-04-16T15:11:30","modified_gmt":"2026-04-16T07:11:30","slug":"how-to-operate-the-small-yogurt-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/how-to-operate-the-small-yogurt-production-line\/","title":{"rendered":"Como Operar a Pequena Linha de Produ\u00e7\u00e3o de Iogurte: Guia Completo Passo a Passo"},"content":{"rendered":"

Before operating a small yogurt production line<\/a>, make sure you are familiar with and understand the equipment's operating manual and safety procedures. This comprehensive step-by-step guide covers the complete operation process, from raw milk reception to finished product packaging, with detailed parameters and safety precautions.<\/p>

Processo B\u00e1sico da Pequena Linha de Iogurte<\/h2>

: O processo b\u00e1sico de produ\u00e7\u00e3o de iogurte segue esta sequ\u00eancia:<\/p>

: Armazenamento de Leite Cru \u2192 Filtra\u00e7\u00e3o \u2192 Pr\u00e9-aquecimento \u2192 Homogeneiza\u00e7\u00e3o \u2192 Pasteuriza\u00e7\u00e3o \u2192 Resfriamento \u2192 Inocula\u00e7\u00e3o \u2192 Fermenta\u00e7\u00e3o \u2192 Enchimento \u2192 Armazenamento a frio<\/strong><\/p>

Cada etapa requer controle espec\u00edfico de temperatura, tempo e opera\u00e7\u00e3o do equipamento para garantir a qualidade consistente do produto.<\/p>

Lista de Equipamentos para Pequena Linha de Iogurte<\/h2>

: Uma linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte pequena completa (capacidade di\u00e1ria de 200-500L) inclui os seguintes equipamentos:<\/p>

Equipamento<\/th>Fun\u00e7\u00e3o<\/th>Capacidade<\/th>: Par\u00e2metros Chave<\/th><\/tr><\/thead>
Tanque de Resfriamento do Leite Cru<\/td>: Armazenamento e resfriamento<\/td>200-500L<\/td>Manter a 4\u00b0C<\/td><\/tr>
Filtro simples\/d\u00faplex<\/td>Remover impurezas<\/td>Malha de 100<\/td>Taxa de fluxo: 500-1000L\/h<\/td><\/tr>
Bomba de leite<\/td>Transferir leite entre etapas<\/td>1-3 m\u00b3\/h<\/td>A\u00e7o inoxid\u00e1vel de grau aliment\u00edcio<\/td><\/tr>
Tanque de pr\u00e9-aquecimento<\/td>Aquecimento do leite a temperatura de processamento<\/td>200-500L<\/td>40-50\u00b0C, 20 minutos<\/td><\/tr>
Homogeneizador<\/td>Quebrar globulos de gordura<\/td>300L\/h<\/td>150-250 bar, 60-70\u00b0C<\/td><\/tr>
: Tanque de Pasteuriza\u00e7\u00e3o<\/td>Tratamento t\u00e9rmico para seguran\u00e7a<\/td>200-500L<\/td>: 85\u00b0C, 30 minutos<\/td><\/tr>
Tanque de Fermenta\u00e7\u00e3o<\/td>Incuba\u00e7\u00e3o de cultura<\/td>200-500L<\/td>: 42\u00b0C, 6-8 horas<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de Enchimento<\/td>Embalagem de iogurte<\/td>500-1000 ta\u00e7as\/hora<\/td>Autom\u00e1tico ou semi-autom\u00e1tico<\/td><\/tr>
Sistema de limpeza CIP<\/td>Limpeza automatizada<\/td>Linha de correspond\u00eancia<\/td>80-90\u00b0C, dosagem qu\u00edmica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>
\"pequena<\/figure>

Opera\u00e7\u00e3o passo a passo do processamento de iogurte<\/h2>

Etapa 1: Recep\u00e7\u00e3o e Armazenamento do Leite Cru<\/h3>

: Receber e armazenar leite fresco na temperatura adequada<\/p>

Procedimento de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p>

  1. Testar Qualidade<\/strong>: Testar o leite de entrada para temperatura (<10\u00b0C), acidez (pH 6,6-6,8) e res\u00edduos de antibi\u00f3ticos<\/li>
  2. Transferir para o Tanque<\/strong>: Usar bomba de leite de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para transferir o leite cru para o tanque de resfriamento<\/li>
  3. : Resfriar at\u00e9 4\u00b0C<\/strong>: Ativar o sistema de resfriamento para manter o leite a 4\u00b0C at\u00e9 o processamento<\/li>
  4. Registrar Dados<\/strong>: Registrar volume de leite, temperatura, fornecedor e resultados de testes<\/li> <\/ol>

    : Par\u00e2metros Chave<\/strong>:<\/p>

    Par\u00e2metro<\/th>Padr\u00e3o<\/th>A\u00e7\u00e3o se fora de faixa<\/th><\/tr><\/thead>
    Temperatura<\/td>: <10\u00b0C na chegada<\/td>: Rejeitar se >10\u00b0C<\/td><\/tr>
    Temperatura de Armazenamento<\/td>4\u00b0C<\/td>Ajustar o sistema de resfriamento<\/td><\/tr>
    pH<\/td>6.6-6.8<\/td>Testar para deteriora\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
    Teste de Antibioticos<\/td>Negativo<\/td>: Rejeitar leite se positivo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

    Etapa 2: Filtra\u00e7\u00e3o<\/h3>

    Objetivo<\/strong>: Remover impurezas e materiais estranhos do leite cru<\/p>

    Procedimento de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p>

    1. Preparar Filtro<\/strong>: Instalar elemento de filtro limpo de 100 mesh<\/li>
    2. Iniciar Bomba<\/strong>: Ligar a bomba de leite em baixa velocidade<\/li>
    3. Monitorar fluxo<\/strong>: Garantir fluxo constante atrav\u00e9s do filtro<\/li>
    4. Verificar Filtro<\/strong>: Inspecionar o elemento do filtro ap\u00f3s cada lote<\/li>
    5. : Limpar\/substituir<\/strong>: Limpar ou substituir o filtro se estiver entupido<\/li> <\/ol>

      : Par\u00e2metros Chave<\/strong>:<\/p>

      Par\u00e2metro<\/th>Padr\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead>
      Tamanho da Malha do Filtro<\/td>Malha de 100 mesh (150 \u03bcm)<\/td><\/tr>
      Taxa de Fluxo<\/td>500-1000L\/h<\/td><\/tr>
      Limpeza do Filtro<\/td>Ap\u00f3s cada lote<\/td><\/tr>
      Substitui\u00e7\u00e3o do Filtro<\/td>Semanalmente ou quando danificado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

      Etapa 3: Pr\u00e9-aquecimento<\/h3>

      : Objetivo<\/strong>: Aquecer o leite \u00e0 temperatura ideal para homogeneiza\u00e7\u00e3o<\/p>

      Procedimento de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p>

      1. : Transferir Leite<\/strong>: Bomba de leite filtrado para tanque de pr\u00e9-aquecimento<\/li>
      2. Definir Temperatura<\/strong>: Ajustar o sistema de aquecimento para 40-50\u00b0C<\/li>
      3. Tempo de Reten\u00e7\u00e3o<\/strong>: Manter a temperatura por 20 minutos<\/li>
      4. : Monitorar<\/strong>: Verificar a temperatura a cada 5 minutos<\/li>
      5. Preparar para a pr\u00f3xima etapa<\/strong>: Garantir que o homogeneizador esteja pronto<\/li> <\/ol>

        : Par\u00e2metros Chave<\/strong>:<\/p>

        Par\u00e2metro<\/th>Padr\u00e3o<\/th>Notas<\/th><\/tr><\/thead>
        Temperatura<\/td>: 40-50\u00b0C<\/td>\u00d3timo para homogeneiza\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
        Tempo de reten\u00e7\u00e3o<\/td>20 min<\/td>: Garantir aquecimento uniforme<\/td><\/tr>
        Agita\u00e7\u00e3o<\/td>Cont\u00ednuo<\/td>: Prevenir pontos quentes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

        Etapa 4: Homogeneiza\u00e7\u00e3o<\/h3>

        : Objetivo<\/strong>: Quebrar globulos de gordura para textura suave e uniforme<\/p>

        Procedimento de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p>

        1. Pr\u00e9-aquecer o Homogeneizador<\/strong>: Garantir que a temperatura do leite seja 60-70\u00b0C<\/li>
        2. Definir Press\u00e3o<\/strong>: Ajustar a press\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o para 150-250 bar<\/li>
        3. Iniciar a M\u00e1quina<\/strong>: Ligar o homogeneizador em baixa velocidade<\/li>
        4. : Monitorar<\/strong>: Verificar o man\u00f3metro de press\u00e3o e a temperatura do leite<\/li>
        5. : Processar o lote<\/strong>: Processar todo o lote atrav\u00e9s do homogeneizador (aproximadamente 1 hora para 300L)<\/li>
        6. Limpar<\/strong>: Enxaguar o sistema com \u00e1gua morna ap\u00f3s uso<\/li> <\/ol>

          : Par\u00e2metros Chave<\/strong>:<\/p>

          Par\u00e2metro<\/th>Padr\u00e3o<\/th>Impacto<\/th><\/tr><\/thead>
          Temperatura<\/td>60-70\u00b0C<\/td>Temperatura mais baixa reduz efici\u00eancia<\/td><\/tr>
          Press\u00e3o<\/td>150-250 bar<\/td>Press\u00e3o mais alta = textura mais fina<\/td><\/tr>
          Tempo de Processamento<\/td>~1 hora para 300L<\/td>Depende da capacidade<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>
          \"fluxograma<\/figure>

          Etapa 5: Pasteuriza\u00e7\u00e3o (Esteriliza\u00e7\u00e3o)<\/h3>

          Objetivo<\/strong>: Eliminar bact\u00e9rias patog\u00eanicas enquanto preserva propriedades ben\u00e9ficas<\/p>

          Procedimento de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p>

          1. : Transferir Leite<\/strong>: Bomba de leite homogeneizado para tanque de pasteuriza\u00e7\u00e3o<\/li>
          2. : Aquecer at\u00e9 85\u00b0C<\/strong>: Ativar sistema de aquecimento (\u00f3leo condutor de calor 350# ou \u00e1gua quente)<\/li>
          3. Manter Temperatura<\/strong>: Manter a 85\u00b0C por 30 minutos<\/li>
          4. : Monitorar<\/strong>: Verificar a temperatura a cada 5 minutos<\/li>
          5. Registrar<\/strong>: Registrar tempo, temperatura e n\u00famero do lote<\/li>
          6. : Preparar para Resfriamento<\/strong>: Garantir que o sistema de resfriamento esteja pronto<\/li> <\/ol>

            : Par\u00e2metros Chave<\/strong>:<\/p>

            Par\u00e2metro<\/th>Padr\u00e3o<\/th>Notas<\/th><\/tr><\/thead>
            Temperatura<\/td>: 85\u00b0C<\/td>Pasteuriza\u00e7\u00e3o padr\u00e3o<\/td><\/tr>
            Tempo de reten\u00e7\u00e3o<\/td>30 min<\/td>Para lote de 300L<\/td><\/tr>
            : Grande lote (>300L)<\/td>40-60 min<\/td>: Ajustar o tempo conforme necess\u00e1rio<\/td><\/tr>
            Fonte de Calor<\/td>\u00c1gua quente ou \u00f3leo t\u00e9rmico<\/td>: Depende do equipamento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

            Etapa 6: Resfriamento e Inocula\u00e7\u00e3o<\/h3>

            : Objetivo<\/strong>: Resfriar o leite at\u00e9 a temperatura de fermenta\u00e7\u00e3o e adicionar a cultura iniciadora<\/p>

            Procedimento de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p>

            1. : Ativar Resfriamento<\/strong>: Usar \u00e1gua fria para pr\u00e9-resfriamento (0,3-0,5 horas)<\/li>
            2. : Resfriar at\u00e9 45\u00b0C<\/strong>: Monitorar a temperatura at\u00e9 atingir 42-45\u00b0C<\/li>
            3. : Preparar Cultura<\/strong>: Medir cultura iniciadora (2-3% do volume de leite)<\/li>
            4. Adicionar Cultura<\/strong>: Espalhar a cultura uniformemente sobre a superf\u00edcie do leite<\/li>
            5. Mistura suave<\/strong>: Agitar lentamente por 5-10 minutos para distribuir a cultura<\/li>
            6. : Selar o tanque<\/strong>: Fechar o tanque de fermenta\u00e7\u00e3o para evitar contamina\u00e7\u00e3o<\/li> <\/ol>

              : Par\u00e2metros Chave<\/strong>:<\/p>

              Par\u00e2metro<\/th>Padr\u00e3o<\/th>Notas<\/th><\/tr><\/thead>
              Tempo de resfriamento<\/td>: 0,3-0,5 horas<\/td>Usar \u00e1gua fria<\/td><\/tr>
              Temperatura alvo<\/td>42-45\u00b0C<\/td>\u00d3timo para cultura<\/td><\/tr>
              Dosagem de Cultura<\/td>2-3% do volume de leite<\/td>Seguir as instru\u00e7\u00f5es do fabricante<\/td><\/tr>
              Tempo de Mistura<\/td>5-10 min<\/td>Agita\u00e7\u00e3o suave<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

              : Etapa 7: Fermenta\u00e7\u00e3o<\/h3>

              Objetivo<\/strong>: Permitir que a cultura converta lactose em \u00e1cido l\u00e1ctico<\/p>

              Procedimento de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p>

              1. Definir Temperatura<\/strong>: Manter o tanque de fermenta\u00e7\u00e3o a 42\u00b0C<\/li>
              2. Monitorar o pH<\/strong>: Verificar o pH a cada hora (meta: 4,5-4,6)<\/li>
              3. Verificar Consist\u00eancia<\/strong>: Observar a textura do iogurte ap\u00f3s 4 horas<\/li>
              4. : Finalizar Fermenta\u00e7\u00e3o<\/strong>: Parar quando o pH atingir 4,5-4,6 (tipicamente 6-8 horas)<\/li>
              5. Resfriar imediatamente<\/strong>: Reduzir a temperatura para 4-6\u00b0C para interromper a fermenta\u00e7\u00e3o<\/li>
              6. : Transferir para Enchimento<\/strong>: Transferir o iogurte fermentado para a m\u00e1quina de enchimento<\/li> <\/ol>

                : Par\u00e2metros Chave<\/strong>:<\/p>

                Par\u00e2metro<\/th>Padr\u00e3o<\/th>Notas<\/th><\/tr><\/thead>
                Temperatura<\/td>42\u00b0C<\/td>: Manter \u00b10,5\u00b0C<\/td><\/tr>
                Tempo de Fermenta\u00e7\u00e3o<\/td>: 6-8 horas<\/td>Depende da atividade da cultura<\/td><\/tr>
                : pH alvo<\/td>4.5-4.6<\/td>: Parar a fermenta\u00e7\u00e3o neste ponto<\/td><\/tr>
                Temperatura de Resfriamento<\/td>4-6\u00b0C<\/td>: Prevenir fermenta\u00e7\u00e3o excessiva<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                Etapa 8: Enchimento e Embalagem<\/h3>

                : Objetivo<\/strong>: Embalar o iogurte em recipientes para distribui\u00e7\u00e3o<\/p>

                Procedimento de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p>

                1. Preparar a M\u00e1quina de Enchimento<\/strong>: Limpar e sanitizar todas as superf\u00edcies de contato<\/li>
                2. Definir Volume de Enchimento<\/strong>: Ajustar a m\u00e1quina de enchimento para o volume alvo (por exemplo, 200g por copo)<\/li>
                3. Carregar os Recipientes<\/strong>: Colocar copos\/garrafas vazios na esteira<\/li>
                4. : Iniciar Enchimento<\/strong>: Ativar a m\u00e1quina de enchimento<\/li>
                5. : Selar<\/strong>: Aplicar tampas ou selos de folha imediatamente ap\u00f3s o enchimento<\/li>
                6. Rotular<\/strong>: Aplicar etiquetas de produto com data e n\u00famero de lote<\/li>
                7. Armazenamento Frio<\/strong>: Transferir produtos preenchidos para c\u00e2mara fria (2-6\u00b0C)<\/li> <\/ol>

                  : Par\u00e2metros Chave<\/strong>:<\/p>

                  Par\u00e2metro<\/th>Padr\u00e3o<\/th>Notas<\/th><\/tr><\/thead>
                  Volume de Enchimento<\/td>De acordo com a especifica\u00e7\u00e3o do produto<\/td>\u00b12% de precis\u00e3o<\/td><\/tr>
                  Temperatura de Enchimento<\/td>4-6\u00b0C<\/td>Manter a cadeia de frio<\/td><\/tr>
                  Temperatura de Selagem<\/td>150-180\u00b0C<\/td>: Para selagem a quente<\/td><\/tr>
                  Temperatura de Armazenamento<\/td>2-6\u00b0C<\/td>At\u00e9 a distribui\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  Precau\u00e7\u00f5es de Seguran\u00e7a<\/h2>

                  Seguran\u00e7a Pessoal<\/h3>
                  Precau\u00e7\u00e3o<\/th>Requisito<\/th><\/tr><\/thead>
                  Vestu\u00e1rio de Prote\u00e7\u00e3o<\/td>: Vestir uniforme limpo, touca, luvas<\/td><\/tr>
                  Lavar as m\u00e3os<\/td>Lavar as m\u00e3os antes de manusear o equipamento<\/td><\/tr>
                  Cal\u00e7ado<\/td>Usar cal\u00e7ado sanitizado e antiderrapante<\/td><\/tr>
                  Verifica\u00e7\u00e3o de Sa\u00fade<\/td>Sem feridas abertas ou doen\u00e7as<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  Seguran\u00e7a do Equipamento<\/h3>
                  Precau\u00e7\u00e3o<\/th>Requisito<\/th><\/tr><\/thead>
                  Lockout\/Tagout.<\/td>Desconectar a energia antes da manuten\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
                  Superf\u00edcies Quentes<\/td>Permitir que o equipamento esfrie antes de manusear<\/td><\/tr>
                  Manuseio Qu\u00edmico<\/td>Usar luvas ao manusear produtos qu\u00edmicos de limpeza<\/td><\/tr>
                  Seguran\u00e7a El\u00e9trica.<\/td>: Manter a \u00e1gua longe dos pain\u00e9is el\u00e9tricos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  Seguran\u00e7a Alimentar<\/h3>
                  Precau\u00e7\u00e3o<\/th>Requisito<\/th><\/tr><\/thead>
                  Controle de Temperatura<\/td>Monitorar e registrar todas as temperaturas<\/td><\/tr>
                  Cronograma de Limpeza<\/td>Seguir o protocolo CIP ap\u00f3s cada lote<\/td><\/tr>
                  Contamina\u00e7\u00e3o Cruzada<\/td>Separar \u00e1reas de leite cru e processado<\/td><\/tr>
                  Registro de Documenta\u00e7\u00e3o<\/td>Documentar todos os par\u00e2metros de produ\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  Lista de Verifica\u00e7\u00e3o de Opera\u00e7\u00e3o Di\u00e1ria<\/h2>
                  Tarefa<\/th>Frequ\u00eancia<\/th>Tempo<\/th><\/tr><\/thead>
                  Inspe\u00e7\u00e3o de Equipamentos<\/td>Antes de iniciar<\/td>15 min<\/td><\/tr>
                  Limpeza CIP<\/td>Ap\u00f3s cada lote<\/td>30-60 min<\/td><\/tr>
                  Verifica\u00e7\u00e3o de temperatura<\/td>A cada 2 horas<\/td>5 min<\/td><\/tr>
                  Teste de pH<\/td>Durante a fermenta\u00e7\u00e3o<\/td>A cada hora<\/td><\/tr>
                  Verifica\u00e7\u00e3o de qualidade<\/td>Ap\u00f3s o enchimento<\/td>10 min<\/td><\/tr>
                  Limpeza de fim de dia<\/td>Fim do turno<\/td>60 minutos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  Conclus\u00e3o<\/h2>

                  Operar uma pequena linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte requer aten\u00e7\u00e3o aos detalhes, controle de temperatura adequado e pr\u00e1ticas de higiene rigorosas. Seguindo este guia passo a passo, voc\u00ea pode produzir iogurte de alta qualidade de forma consistente, mantendo os padr\u00f5es de seguran\u00e7a alimentar. Treinamento regular, documenta\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o preventiva s\u00e3o essenciais para o sucesso operacional a longo prazo.<\/p>

                  Contate a Shuliy Machinery<\/strong> para programas de treinamento de operadores e suporte t\u00e9cnico para sua linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte.<\/p>

                  Qual \u00e9 o processo b\u00e1sico de produ\u00e7\u00e3o de iogurte?<\/h3>

                  : O processo b\u00e1sico inclui: armazenamento do leite cru \u2192 filtra\u00e7\u00e3o \u2192 pr\u00e9-aquecimento \u2192 homogeneiza\u00e7\u00e3o \u2192 pasteuriza\u00e7\u00e3o \u2192 resfriamento \u2192 inocula\u00e7\u00e3o \u2192 fermenta\u00e7\u00e3o \u2192 enchimento \u2192 armazenamento a frio. Cada etapa requer controle espec\u00edfico de temperatura e tempo.<\/p> <\/div> <\/div>

                  Quanto tempo leva para fazer iogurte em uma linha de produ\u00e7\u00e3o pequena?<\/h3>

                  : Um ciclo completo de produ\u00e7\u00e3o leva aproximadamente 10-14 horas, incluindo 30 minutos para pasteuriza\u00e7\u00e3o, 6-8 horas para fermenta\u00e7\u00e3o e 1-2 horas para enchimento e embalagem.<\/p> <\/div> <\/div>

                  : Qual temperatura \u00e9 necess\u00e1ria para a fermenta\u00e7\u00e3o do iogurte?<\/h3>

                  A fermenta\u00e7\u00e3o do iogurte requer uma temperatura de 42\u00b0C (\u00b10,5\u00b0C). O processo de fermenta\u00e7\u00e3o geralmente leva de 6 a 8 horas at\u00e9 que o pH atinja 4,5-4,6.<\/p> <\/div> <\/div>

                  Como limpar uma linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte?<\/h3>

                  : Utilizar sistemas CIP (Clean-in-Place) com ciclo de limpeza padr\u00e3o: pr\u00e9-enx\u00e1gue com \u00e1gua morna, lavagem c\u00e1ustica a 70-80\u00b0C, lavagem \u00e1cida e sanitiza\u00e7\u00e3o final. Limpar ap\u00f3s cada lote de produ\u00e7\u00e3o.<\/p> <\/div> <\/div> <\/div> <\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":11456,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[532,516,602,38],"class_list":["post-11444","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","tag-dairy-processing","tag-small-yogurt-production-line","tag-yogurt-operation-guide","tag-yogurt-production-process","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11444","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11444"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11444\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17108,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11444\/revisions\/17108"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11456"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11444"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11444"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11444"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}