요거트는 전 세계 소비자들에게 사랑받는 영양가 있고 부드러운 유제품입니다. 요구르트 생산 산업에 들어가려는 사람들에게는 요구르트 가공 단계를 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 Shuliy 's와 함께 요거트의 생산 과정을 자세히 분석합니다. 요구르트 가공 라인 요거트 가공의 주요 측면을 더 잘 파악할 수 있도록 도와줍니다.
원료 준비
요구르트 생산의 첫 번째 단계는 고품질 원료를 준비하는 것입니다. 주요 성분은 신선한 우유 또는 가루 우유이며, 보충 성분에는 설탕, 잼, 안정제 등이 포함될 수 있습니다. 우유의 품질은 최종 제품에 직접 영향을 미칩니다. 우유의 품질은 최종 제품의 맛과 품질에 직접적으로 영향을 미치므로 신선하고 연합되지 않은 우유 공급원을 선택하는 것이 좋습니다.
사전 처리 (여과 및 균질화)
공식 가공 전에 불순물을 제거하기 위해 우유를 필터링해야합니다. 다음으로, 균질화가 수행됩니다. 즉, 우유의 지방 입자는 고압에 의해 분해됩니다. 균질화 제 요거트를 맛이 더 매끄럽고 매끄럽게 만들고 우유 지방이 떠 다니는 것을 방지합니다.
멸균
요거트의 안전성을 보장하기 위해 우유는 일반적으로 저온 살균 (40 분 동안 유지)에 의해 고온에서 멸균되어야합니다. 이 과정은 유해한 미생물을 효과적으로 파괴하면서 우유의 영양소를 유지할 수 있습니다.
발효 온도로의 냉각
멸균 후, 우유는 젖산 박테리아의 성장에 적합한 온도 (일반적으로 40 ℃ ~ 45 ℃)로 빠르게 냉각되어 후속 발효에 이상적인 환경을 조성해야한다.
젖산 박테리아의 접종
냉각 된 우유에 젖산 박테리아의 특정 균주를 첨가하고 균일하게 섞습니다. Lactobacillus는 요구르트 발효의 핵심 성분입니다. 유당을 젖산으로 분해하여 우유를 두껍게하고 요구르트의 특징적인 맛을 생성합니다.
발효
발효는 요구르트 가공의 핵심 단계 중 하나입니다. 우유는 6-8 시간 동안 일정한 온도 (40 ° C ~ 45 ° C)에서 젖산 박테리아가 완전히 발효되도록하여 우유를 확고한 구조의 요구르트로 바꿉니다. 이 과정은 산도가 점차 증가하고 더 부드러운 맛을 초래합니다.
교반과 냉각
발효가 완료된 후, 요거트는 균일 한 질감을 위해 부드럽게 교반하고 약 4 ° C로 빠르게 냉각되어 젖산 박테리아의 추가 발효를 억제하고 요구르트의 맛과 품질을 안정화시켜야합니다.
토핑 추가 (선택 사항)
맛이 나는 요거트 인 경우 설탕, 잼, 견과류 등과 같은 토핑을 추가하여 요거트의 맛과 질감을 향상시킬 수 있습니다.
포장 및 저장
요거트가 품질을 테스트 한 후 플라스틱 컵, 유리 병 또는 알루미늄 호일 포장과 같은 다양한 밀봉 방법을 사용하여 채워지고 밀봉 할 수 있습니다. 포장 후, 요구르트는 신선함과 맛을 유지하기 위해 냉장 환경 (2 ~ 6 ℃)에 보관해야합니다.
운송 및 판매
마지막으로, 완성 된 요거트는 콜드 체인을 통해 슈퍼마켓, 편의점 및 기타 판매 채널로 운송되어 소비자가 구매하고 즐길 수있는 시장에 진입합니다.
결론
요거트 가공 단계는 복잡해 보일 수 있지만 Shuliy Yogurt 생산 라인에서는 각 단계를 효율적이고 자동으로 처리하여 안정적인 제품 품질을 보장 할 수 있습니다. 당신이 스타트 업이든 대규모이든 요구르트 프로듀서, 올바른 요거트 처리 단계를 마스터하는 것이 성공의 열쇠입니다.