{"id":476,"date":"2026-04-17T11:14:56","date_gmt":"2026-04-17T03:14:56","guid":{"rendered":"http:\/\/yogurt-machine.com\/?p=476"},"modified":"2026-04-17T11:14:56","modified_gmt":"2026-04-17T03:14:56","slug":"milk-filter-duplex-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/filtre-a-lait-filtre-duplex\/","title":{"rendered":"Filtre duplex pour yaourt | Filtre \u00e0 lait"},"content":{"rendered":"

Le filtre \u00e0 lait<\/strong> (filtre duplex) est positionn\u00e9 entre la cuve de r\u00e9ception du lait cru et le pasteur dans une ligne de production de yaourt. Il \u00e9limine les contaminants physiques\u2014poils d'animaux, particules de nourriture, poussi\u00e8re, mat\u00e9riaux de liti\u00e8re\u2014du lait cru avant traitement suppl\u00e9mentaire. Shuliy a fabriqu\u00e9 et install\u00e9 plus de 200 unit\u00e9s de filtre duplex dans des installations laiti\u00e8res en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Afrique.<\/p>

Conception \u00e0 double filtre<\/strong>: Fonctionnement continu | Construction SUS 304<\/strong> | Mesh 100-400<\/strong> | Pression nominale 0,3 MPa<\/strong> | Entretien facile<\/strong><\/p>

\"filtre<\/figure>

Filtre duplex vs filtre simple<\/h2>

Le filtre duplex se compose de deux cylindres de filtration parall\u00e8les reli\u00e9s par des vannes \u00e0 boule \u00e0 trois voies \u00e0 l'entr\u00e9e et \u00e0 la sortie. Lorsqu'un cylindre n\u00e9cessite un nettoyage, l'op\u00e9rateur bascule les vannes vers le second cylindre sans interrompre la production.<\/p>

Une comparaison c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te dans une installation de yaourt de 500L\/jour \u00e0 Riyad a montr\u00e9 que le filtre simple n\u00e9cessitait 6 changements de filtre par jour \u00e0 15 minutes chacun\u201490 minutes d'arr\u00eat total. Le filtre duplex n\u00e9cessitait deux basculements de vanne totalisant environ 5 minutes. Sur une p\u00e9riode de 30 jours, cela a permis de r\u00e9cup\u00e9rer 42,5 heures de production.<\/p>

Guide de s\u00e9lection<\/h3>
Facteur<\/th>Filtre unique<\/th>Filtre duplex<\/th><\/tr><\/thead>
Production quotidienne<\/td>Moins de 500L<\/td>500L et plus<\/td><\/tr>
Budget<\/td>$400-800<\/td>$800-2,500<\/td><\/tr>
Tol\u00e9rance d'arr\u00eat<\/td>Peut s'arr\u00eater toutes les 2-3 heures<\/td>Op\u00e9ration continue requise<\/td><\/tr>
Disponibilit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre<\/td>Op\u00e9rateur d\u00e9di\u00e9<\/td>Main-d'\u0153uvre minimale<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Pour les op\u00e9rations n\u00e9cessitant plus d'un lot par jour, la configuration duplex est recommand\u00e9e.<\/p>

Principe de fonctionnement<\/h2>

Le lait cru entre par la vanne \u00e0 boule trois voies d'entr\u00e9e, se r\u00e9partit entre les deux cylindres, passe \u00e0 travers les \u00e9crans en maille, et sort comme lait filtr\u00e9 par la vanne de sortie. Chaque cylindre est \u00e9quip\u00e9 d'une vanne de d\u00e9charge d'air en haut.<\/p>

Lors du d\u00e9marrage, l'air emprisonn\u00e9 r\u00e9duit la surface de filtration effective de 15-20%. Ouvrir les vannes de d\u00e9charge d'air pendant 10-15 secondes jusqu'\u00e0 ce que le liquide commence \u00e0 s'infiltrer, puis fermer.<\/p>

S\u00e9quence de fonctionnement<\/h3>
\u00c9tape<\/th>Action<\/th>Temps<\/th>Notes<\/th><\/tr><\/thead>
1<\/td>Ouvrir la vanne d'entr\u00e9e du Cylindre A<\/td>–<\/td>Les deux cylindres sont propres<\/td><\/tr>
2<\/td>Ouvrir la vanne de sortie du Cylindre A<\/td>–<\/td>Vannes de d\u00e9charge d'air ferm\u00e9es<\/td><\/tr>
3<\/td>Ouvrir bri\u00e8vement les vannes de d\u00e9charge d'air<\/td>10-15 sec<\/td>Purger l'air emprisonn\u00e9<\/td><\/tr>
4<\/td>Surveiller la diff\u00e9rence de pression<\/td>Continu<\/td>Normal : 0,05-0,1 MPa<\/td><\/tr>
5<\/td>Passer au Cylindre B lorsque la pression augmente<\/td>30 sec<\/td>Tourner les deux vannes simultan\u00e9ment<\/td><\/tr>
6<\/td>Nettoyer le Cylindre A<\/td>10-15 min<\/td>Retirer, rincer, r\u00e9installer<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

La diff\u00e9rence de pression entre l'entr\u00e9e et la sortie sert d'indicateur principal pour le changement de cylindre. Lorsque la pression d'entr\u00e9e est de 0,2 MPa et que celle de sortie tombe \u00e0 0,12 MPa ou moins, passer au cylindre propre.<\/p>

\"structure<\/figure>

S\u00e9lection de la maille filtrante<\/h2>

La taille de la maille d\u00e9termine \u00e0 la fois la taille des particules captur\u00e9es et le d\u00e9bit \u00e0 travers le filtre.<\/p>

Taille de la maille<\/th>Taille des particules captur\u00e9es<\/th>D\u00e9bit<\/th>Meilleure application<\/th><\/tr><\/thead>
100 mesh<\/td>150 microns<\/td>100%<\/td>Pr\u00e9-filtration pour un lait tr\u00e8s sale<\/td><\/tr>
200 mesh<\/td>75 microns<\/td>85%<\/td>Filtration standard du lait cru<\/td><\/tr>
300 mesh<\/td>50 microns<\/td>70%<\/td>Yaourt premium, clarification fine<\/td><\/tr>
400 mesh<\/td>37 microns<\/td>55%<\/td>Produits sp\u00e9cialis\u00e9s, de qualit\u00e9 laboratoire<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Pour la production standard de yaourt, une maille de 200 offre une filtration ad\u00e9quate des poils, particules de nourriture, et s\u00e9diments visibles tout en maintenant des d\u00e9bits acceptables. La qualit\u00e9 du lait cru provenant de petites fermes sans pr\u00e9-filtration peut n\u00e9cessiter une maille de 100 en premi\u00e8re \u00e9tape. La production de yaourt grec de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure b\u00e9n\u00e9ficie d'une maille de 300, bien que la fr\u00e9quence de nettoyage augmente de 3-4 heures \u00e0 1,5-2 heures entre les changements.<\/p>

Une installation de 2000L\/jour \u00e0 Lagos a initialement sp\u00e9cifi\u00e9 une maille de 400. Les changements de filtre \u00e9taient n\u00e9cessaires toutes les 45 minutes. Passer \u00e0 une maille de 200 a r\u00e9duit le nombre de changements quotidiens de 16 \u00e0 5, sans changement perceptible de la qualit\u00e9 du produit final.<\/p>

Sp\u00e9cifications techniques<\/h2>
Param\u00e8tre<\/th>sp\u00e9cification<\/th><\/tr><\/thead>
Type de filtre<\/td>Simple ou Duplex (Double)<\/td><\/tr>
Mat\u00e9riel<\/td>Acier inoxydable de qualit\u00e9 alimentaire (SUS 304)<\/td><\/tr>
Finition de surface<\/td>Surfaces int\u00e9rieures et ext\u00e9rieures polies, Ra \u2264 0,8\u03bcm<\/td><\/tr>
Pression de conception<\/td>0,3 MPa<\/td><\/tr>
Pression de travail<\/td>0,1-0,25 MPa<\/td><\/tr>
Type de connexion<\/td>Raccords d'expansion\/contraction, raccords \u00e0 pince<\/td><\/tr>
Type de vanne<\/td>Vannes \u00e0 boule \u00e0 trois voies (SUS 304)<\/td><\/tr>
Gamme de mailles de filtre<\/td>100-400 mesh (personnalisable)<\/td><\/tr>
D\u00e9charge d'air<\/td>Vannes manuelles en haut<\/td><\/tr>
Entr\u00e9e\/Sortie<\/td>Raccords sanitaires (DN25-DN50)<\/td><\/tr>
Temp\u00e9rature de fonctionnement<\/td>0-100\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Capacit\u00e9 par mod\u00e8le<\/h3>
Mod\u00e8le<\/th>Configuration<\/th>Capacit\u00e9 (L\/h)<\/th>Entr\u00e9e\/Sortie<\/th>Poids<\/th><\/tr><\/thead>
SL-MF-1<\/td>Simple<\/td>500-1000<\/td>DN25<\/td>18 kg<\/td><\/tr>
SL-MF-2<\/td>Duplex<\/td>1000-3000<\/td>DN32<\/td>35 kg<\/td><\/tr>
SL-MF-3<\/td>Duplex<\/td>3000-5000<\/td>DN40<\/td>52 kg<\/td><\/tr>
SL-MF-4<\/td>Duplex<\/td>5000-8000<\/td>DN50<\/td>78 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Exigences d'installation<\/h2>

Hauteur de montage.<\/strong> Positionner la sortie du filtre au moins \u00e0 0,5 m\u00e8tre au-dessus de l'entr\u00e9e de l'\u00e9quipement en aval (typiquement le pasteur). Cette assistance gravitationnelle r\u00e9duit la charge de la pompe de transfert.<\/p>

Tuyauterie de d\u00e9rivation.<\/strong> Installer une ligne de d\u00e9rivation avec une vanne manuelle autour du filtre duplex. Pendant la maintenance approfondie\u2014remplacement du joint, inspection de la couture soud\u00e9e\u2014la d\u00e9rivation permet la poursuite de la production.<\/p>

Positionnement de la vidange.<\/strong> La sortie de la vidange doit \u00eatre au point le plus bas de l'installation avec une \u00e9vacuation de sol directement en dessous. Le nettoyage \u00e9vacue 20-30 litres d'eau et de d\u00e9bris par cette sortie.<\/p>

\"filtre<\/figure>

Nettoyage et maintenance<\/h2>

Apr\u00e8s chaque cycle de production, fermer les vannes d'entr\u00e9e et de sortie, ouvrir la vidange, et rincer chaque cylindre \u00e0 l'eau ti\u00e8de (40-50\u00b0C) pendant 2-3 minutes. Retirer l'\u00e9cran en maille et rincer sous l'eau courante. Les r\u00e9sidus tenaces n\u00e9cessitent un trempage dans une solution NaOH \u00e0 2% pendant 15 minutes, suivi d'un rin\u00e7age complet.<\/p>

L'entretien hebdomadaire comprend le d\u00e9montage complet\u2014\u00e9crans en maille, joints, valves de d\u00e9charge d'air. Inspecter les \u00e9crans pour d\u00e9chirures ou maille \u00e9tir\u00e9e. Un trou de 2-3 mm laisse passer des contaminants et compromet la filtration.<\/p>

Planification de la maintenance<\/h3>
Fr\u00e9quence<\/th>T\u00e2che<\/th>Temps requis<\/th><\/tr><\/thead>
Apr\u00e8s chaque lot<\/td>Rincer \u00e0 l'eau ti\u00e8de, rincer la maille<\/td>10 min<\/td><\/tr>
Hebdomadaire<\/td>Nettoyage en profondeur, inspection des \u00e9crans et joints<\/td>30 min<\/td><\/tr>
Mensuel<\/td>V\u00e9rifier les coutures soud\u00e9es, tester le fonctionnement de la vanne<\/td>20 min<\/td><\/tr>
Tous les 500-1000 heures<\/td>Remplacer les \u00e9crans en maille<\/td>15 min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

D\u00e9pannage<\/h3>
Probl\u00e8me<\/th>Cause<\/th>R\u00e9parer<\/th><\/tr><\/thead>
Le d\u00e9bit chute de 30%<\/td>Maillage bouch\u00e9<\/td>Nettoyer ou remplacer l'\u00e9cran<\/td><\/tr>
Diff\u00e9rence de pression > 0,15 MPa<\/td>\u00c9l\u00e9ment de filtre sale<\/td>Passer au cylindre propre, nettoyer celui bouch\u00e9<\/td><\/tr>
Fuite au niveau de la base du cylindre<\/td>Joint us\u00e9<\/td>Remplacer le joint (taille standard, 5-10 $)<\/td><\/tr>
Air dans la sortie du lait filtr\u00e9<\/td>Soupape de d\u00e9charge d'air bloqu\u00e9e ouverte<\/td>Nettoyer la si\u00e8ge de la valve, le remplacer s'il est endommag\u00e9<\/td><\/tr>
Le lait contourne le filtre<\/td>Maille endommag\u00e9e ou mauvais positionnement<\/td>Remplacer l'\u00e9cran, assurer un bon positionnement<\/td><\/tr>
Vanne difficile \u00e0 tourner<\/td>Accumulation de r\u00e9sidus de lait<\/td>D\u00e9monter la vanne, nettoyer \u00e0 l'eau ti\u00e8de<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Applications au-del\u00e0 du secteur laitier<\/h2>

La conception du filtre duplex convient \u00e0 tout liquide n\u00e9cessitant une \u00e9limination particulaire. Shuliy a install\u00e9 ces unit\u00e9s dans des usines de jus au Kenya, des brasseries en Tanzanie, et des usines de sauces au Vietnam.<\/p>

Industrie<\/th>Applications<\/th>Maille typique<\/th><\/tr><\/thead>
Laitier<\/strong><\/td>Lait cru, yaourt, cr\u00e8me, lactos\u00e9rum<\/td>Mailles 200-300<\/td><\/tr>
Boisson<\/strong><\/td>Jus de fruits, bi\u00e8re, vin<\/td>Mailles 100-200<\/td><\/tr>
Transformation alimentaire<\/strong><\/td>Sauces, soupes, sirops<\/td>Mailles 80-150<\/td><\/tr>
Pharmaceutique<\/strong><\/td>M\u00e9dicaments liquides<\/td>Mailles 300-400<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Pour les applications non laiti\u00e8res, v\u00e9rifier la compatibilit\u00e9 chimique. SUS 304 supporte la plupart des liquides alimentaires. Pour les liquides avec un pH inf\u00e9rieur \u00e0 4 ou sup\u00e9rieur \u00e0 9 sur de longues p\u00e9riodes, SUS 316L est recommand\u00e9.<\/p>

Produits associ\u00e9s<\/h2>