{"id":11444,"date":"2026-04-16T15:11:30","date_gmt":"2026-04-16T07:11:30","guid":{"rendered":"https:\/\/yogurt-machine.com\/?p=11444"},"modified":"2026-04-16T15:11:30","modified_gmt":"2026-04-16T07:11:30","slug":"how-to-operate-the-small-yogurt-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/comment-faire-fonctionner-la-petite-ligne-de-production-de-yaourt\/","title":{"rendered":"Comment faire fonctionner la petite ligne de production de yaourt : guide \u00e9tape par \u00e9tape complet"},"content":{"rendered":"

Before operating a small yogurt production line<\/a>, make sure you are familiar with and understand the equipment's operating manual and safety procedures. This comprehensive step-by-step guide covers the complete operation process, from raw milk reception to finished product packaging, with detailed parameters and safety precautions.<\/p>

Processus de base de la ligne de production de yaourt<\/h2>

Le processus de production de base du yaourt suit cette s\u00e9quence :<\/p>

Stockage du lait cru \u2192 Filtration \u2192 Pr\u00e9chauffage \u2192 Homog\u00e9n\u00e9isation \u2192 Pasteurisation \u2192 Refroidissement \u2192 Inoculation \u2192 Fermentation \u2192 Remplissage \u2192 Stockage \u00e0 froid<\/strong><\/p>

Chaque \u00e9tape n\u00e9cessite un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature, du timing, et de l'op\u00e9ration de l'\u00e9quipement pour assurer une qualit\u00e9 constante du produit.<\/p>

Liste d'\u00e9quipement pour petite ligne de production de yaourt<\/h2>

Une ligne de production de yaourt compl\u00e8te de petite taille (capacit\u00e9 quotidienne de 200 \u00e0 500L) comprend l'\u00e9quipement suivant :<\/p>

\u00c9quipement<\/th>Fonction<\/th>Capacit\u00e9<\/th>Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/th><\/tr><\/thead>
R\u00e9servoir de refroidissement du lait cru<\/td>Stockage et refroidissement<\/td>200-500L<\/td>Maintenir \u00e0 4\u00b0C<\/td><\/tr>
Filtre simple\/double<\/td>\u00c9liminer les impuret\u00e9s<\/td>100 mesh<\/td>D\u00e9bit : 500-1000L\/h<\/td><\/tr>
Pompe \u00e0 lait<\/td>Transf\u00e9rer le lait entre les \u00e9tapes<\/td>1-3 m\u00b3\/h<\/td>Acier inoxydable de qualit\u00e9 alimentaire<\/td><\/tr>
R\u00e9servoir de pr\u00e9chauffage<\/td>Chauffer le lait \u00e0 la temp\u00e9rature de traitement<\/td>200-500L<\/td>40-50\u00b0C, 20 min<\/td><\/tr>
Homog\u00e9n\u00e9isateur<\/td>Fragmenter les globules de graisse<\/td>300L\/h<\/td>150-250 bar, 60-70\u00b0C<\/td><\/tr>
R\u00e9servoir de pasteurisation<\/td>Traitement thermique pour la s\u00e9curit\u00e9<\/td>200-500L<\/td>: 85\u00b0C, 30 min<\/td><\/tr>
R\u00e9servoir de fermentation<\/td>Incubation de la culture<\/td>200-500L<\/td>42\u00b0C, 6-8 heures<\/td><\/tr>
Machine de remplissage<\/td>Emballer le yaourt<\/td>500-1000 tasses\/h<\/td>Automatique ou semi-automatique<\/td><\/tr>
Syst\u00e8me de nettoyage CIP<\/td>Nettoyage automatis\u00e9<\/td>Ligne de correspondance<\/td>80-90\u00b0C, dosage chimique<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>
\"petite<\/figure>

Op\u00e9ration \u00e9tape par \u00e9tape de traitement du yaourt<\/h2>

\u00c9tape 1 : R\u00e9ception et stockage du lait cru<\/h3>

Objectif<\/strong> : Recevoir et stocker le lait frais \u00e0 la bonne temp\u00e9rature<\/p>

Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration<\/strong> :<\/p>

  1. Test de qualit\u00e9<\/strong>: Tester le lait entrant pour la temp\u00e9rature (<10\u00b0C), l'acidit\u00e9 (pH 6,6-6,8), et les r\u00e9sidus d'antibiotiques<\/li>
  2. Transf\u00e9rer vers le r\u00e9servoir<\/strong>: Utiliser une pompe \u00e0 lait en acier inoxydable pour transf\u00e9rer le lait cru vers le r\u00e9servoir de refroidissement<\/li>
  3. Refroidir \u00e0 4\u00b0C<\/strong>: Activer le syst\u00e8me de refroidissement pour maintenir le lait \u00e0 4\u00b0C jusqu'au traitement<\/li>
  4. Enregistrer les donn\u00e9es<\/strong>: Consigner le volume de lait, la temp\u00e9rature, le fournisseur et les r\u00e9sultats des tests<\/li> <\/ol>

    Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/strong> :<\/p>

    Param\u00e8tre<\/th>Norme<\/th>Action si hors plage<\/th><\/tr><\/thead>
    Temp\u00e9rature<\/td><10\u00b0C \u00e0 l'arriv\u00e9e<\/td>: Rejeter si >10\u00b0C<\/td><\/tr>
    Temp\u00e9rature de stockage<\/td>4\u00b0C<\/td>Ajuster le syst\u00e8me de refroidissement<\/td><\/tr>
    pH<\/td>6.6-6.8<\/td>Tester la d\u00e9t\u00e9rioration<\/td><\/tr>
    Test antibiotique<\/td>N\u00e9gatif<\/td>: Rejeter le lait si positif<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

    \u00c9tape 2 : Filtration<\/h3>

    Objectif<\/strong> : \u00c9liminer impuret\u00e9s et mat\u00e9riaux \u00e9trangers du lait cru<\/p>

    Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration<\/strong> :<\/p>

    1. Pr\u00e9parer le filtre<\/strong>: Installer un \u00e9l\u00e9ment de filtre propre \u00e0 mailles 100<\/li>
    2. D\u00e9marrer la pompe<\/strong>: Mettre en marche la pompe \u00e0 lait \u00e0 faible vitesse<\/li>
    3. Surveiller le d\u00e9bit<\/strong>: Assurer un d\u00e9bit constant \u00e0 travers le filtre<\/li>
    4. V\u00e9rifier le filtre<\/strong>: V\u00e9rifier l'\u00e9l\u00e9ment du filtre apr\u00e8s chaque lot<\/li>
    5. Nettoyer\/remplacer<\/strong>: Nettoyer ou remplacer le filtre s'il est bouch\u00e9<\/li> <\/ol>

      Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/strong> :<\/p>

      Param\u00e8tre<\/th>Norme<\/th><\/tr><\/thead>
      Taille de la maille du filtre<\/td>Mailles de filtre 100 mesh (150 \u03bcm)<\/td><\/tr>
      D\u00e9bit<\/td>500-1000L\/h<\/td><\/tr>
      Nettoyage du filtre<\/td>Apr\u00e8s chaque lot<\/td><\/tr>
      Remplacement du filtre<\/td>Hebdomadaire ou en cas de dommage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

      \u00c9tape 3 : Pr\u00e9chauffage<\/h3>

      Objectif<\/strong> : Chauffer le lait \u00e0 la temp\u00e9rature optimale pour l'homog\u00e9n\u00e9isation<\/p>

      Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration<\/strong> :<\/p>

      1. Transf\u00e9rer le lait<\/strong>: Pompe le lait filtr\u00e9 vers le r\u00e9servoir de pr\u00e9chauffage<\/li>
      2. R\u00e9gler la temp\u00e9rature<\/strong>: Ajuster le syst\u00e8me de chauffage \u00e0 40-50\u00b0C<\/li>
      3. Temps de maintien<\/strong>: Maintenir la temp\u00e9rature pendant 20 minutes<\/li>
      4. Surveiller<\/strong>: V\u00e9rifier la temp\u00e9rature toutes les 5 minutes<\/li>
      5. Pr\u00e9parer pour l'\u00e9tape suivante<\/strong>: S'assurer que l'homog\u00e9n\u00e9isateur est pr\u00eat<\/li> <\/ol>

        Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/strong> :<\/p>

        Param\u00e8tre<\/th>Norme<\/th>Notes<\/th><\/tr><\/thead>
        Temp\u00e9rature<\/td>40-50\u00b0C<\/td>Optimal pour l'homog\u00e9n\u00e9isation<\/td><\/tr>
        Temps de maintien<\/td>20 min<\/td>: Assurer un chauffage uniforme<\/td><\/tr>
        Agitation<\/td>Continu<\/td>: Pr\u00e9venir les points chauds<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

        \u00c9tape 4 : Homog\u00e9n\u00e9isation<\/h3>

        Objectif<\/strong> : Fragmenter les globules de graisse pour une texture lisse et uniforme<\/p>

        Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration<\/strong> :<\/p>

        1. Pr\u00e9chauffer l'homog\u00e9n\u00e9isateur<\/strong>: S'assurer que la temp\u00e9rature du lait est de 60-70\u00b0C<\/li>
        2. R\u00e9gler la pression<\/strong>: Ajuster la pression d'homog\u00e9n\u00e9isation \u00e0 150-250 bar<\/li>
        3. D\u00e9marrer la machine<\/strong>: Mettre en marche l'homog\u00e9n\u00e9isateur \u00e0 faible vitesse<\/li>
        4. Surveiller<\/strong>: V\u00e9rifier le manom\u00e8tre et la temp\u00e9rature du lait<\/li>
        5. Traiter le lot<\/strong>: Faire passer tout le lot dans l'homog\u00e9n\u00e9isateur (environ 1 heure pour 300L)<\/li>
        6. Nettoyer<\/strong>: Rincer le syst\u00e8me avec de l'eau chaude apr\u00e8s utilisation<\/li> <\/ol>

          Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/strong> :<\/p>

          Param\u00e8tre<\/th>Norme<\/th>Impact<\/th><\/tr><\/thead>
          Temp\u00e9rature<\/td>60-70\u00b0C<\/td>Une temp\u00e9rature plus basse r\u00e9duit l'efficacit\u00e9<\/td><\/tr>
          Pression<\/td>150-250 bar<\/td>Pression plus \u00e9lev\u00e9e = texture plus fine<\/td><\/tr>
          Temps de traitement<\/td>~1 heure pour 300L<\/td>D\u00e9pend de la capacit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>
          \"organigramme<\/figure>

          \u00c9tape 5 : Pasteurisation (St\u00e9rilisation)<\/h3>

          Objectif<\/strong> : \u00c9liminer les bact\u00e9ries pathog\u00e8nes tout en conservant les propri\u00e9t\u00e9s b\u00e9n\u00e9fiques<\/p>

          Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration<\/strong> :<\/p>

          1. Transf\u00e9rer le lait<\/strong>: Pompe le lait homog\u00e9n\u00e9is\u00e9 vers le r\u00e9servoir de pasteurisation<\/li>
          2. : Chauffer \u00e0 85\u00b0C<\/strong>: Activer le syst\u00e8me de chauffage (huile conductrice 350# ou eau chaude)<\/li>
          3. Maintenir la temp\u00e9rature<\/strong>: Maintenir 85\u00b0C pendant 30 minutes<\/li>
          4. Surveiller<\/strong>: V\u00e9rifier la temp\u00e9rature toutes les 5 minutes<\/li>
          5. Enregistrer<\/strong>: Enregistrer le temps, la temp\u00e9rature, et le num\u00e9ro de lot<\/li>
          6. Pr\u00e9parer pour le refroidissement<\/strong>: S'assurer que le syst\u00e8me de refroidissement est pr\u00eat<\/li> <\/ol>

            Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/strong> :<\/p>

            Param\u00e8tre<\/th>Norme<\/th>Notes<\/th><\/tr><\/thead>
            Temp\u00e9rature<\/td>85\u00b0C<\/td>: Pasteurisation standard<\/td><\/tr>
            Temps de maintien<\/td>30 min<\/td>Pour un lot de 300L<\/td><\/tr>
            Grand lot (>300L)<\/td>40-60 min<\/td>Ajuster le temps en cons\u00e9quence<\/td><\/tr>
            Source de chaleur<\/td>Eau chaude ou huile thermique<\/td>D\u00e9pend de l'\u00e9quipement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

            \u00c9tape 6 : Refroidissement et inoculation<\/h3>

            Objectif<\/strong> : Refroidir le lait \u00e0 la temp\u00e9rature de fermentation et ajouter la culture starter<\/p>

            Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration<\/strong> :<\/p>

            1. Activer le refroidissement<\/strong>: Utiliser de l'eau froide pour le pr\u00e9-refroidissement (0,3-0,5 heure)<\/li>
            2. Refroidir \u00e0 45\u00b0C<\/strong>: Surveiller la temp\u00e9rature jusqu'\u00e0 ce qu'elle atteigne 42-45\u00b0C<\/li>
            3. Pr\u00e9parer la culture<\/strong>: Mesurer la culture starter (2-3% du volume de lait)<\/li>
            4. Ajouter la culture<\/strong>: Saupoudrer la culture uniform\u00e9ment sur la surface du lait<\/li>
            5. : M\u00e9lange doux<\/strong>: Agiter doucement pendant 5-10 minutes pour r\u00e9partir la culture<\/li>
            6. Sceller le r\u00e9servoir<\/strong>: Fermer le r\u00e9servoir de fermentation pour \u00e9viter la contamination<\/li> <\/ol>

              Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/strong> :<\/p>

              Param\u00e8tre<\/th>Norme<\/th>Notes<\/th><\/tr><\/thead>
              Temps de refroidissement<\/td>0,3-0,5 heure<\/td>Utiliser de l'eau froide<\/td><\/tr>
              Temp\u00e9rature cible<\/td>42-45\u00b0C<\/td>Optimal pour la culture<\/td><\/tr>
              Dosage de la culture<\/td>2-3% du volume de lait<\/td>Suivre les instructions du fabricant<\/td><\/tr>
              Temps de m\u00e9lange<\/td>5-10 min<\/td>Agitation douce<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

              \u00c9tape 7 : Fermentation<\/h3>

              Objectif<\/strong> : Permettre \u00e0 la culture de convertir le lactose en acide lactique<\/p>

              Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration<\/strong> :<\/p>

              1. R\u00e9gler la temp\u00e9rature<\/strong>: Maintenir le r\u00e9servoir de fermentation \u00e0 42\u00b0C<\/li>
              2. Surveiller le pH<\/strong>: V\u00e9rifier le pH toutes les heures (cible : 4,5-4,6)<\/li>
              3. V\u00e9rifier la coh\u00e9rence<\/strong>: Observer la texture du yaourt apr\u00e8s 4 heures<\/li>
              4. Fin de fermentation<\/strong>: Arr\u00eater lorsque le pH atteint 4,5-4,6 (g\u00e9n\u00e9ralement 6-8 heures)<\/li>
              5. Refroidir imm\u00e9diatement<\/strong>: R\u00e9duire la temp\u00e9rature \u00e0 4-6\u00b0C pour arr\u00eater la fermentation<\/li>
              6. Transf\u00e9rer \u00e0 l'\u00e9tape de remplissage<\/strong>: Transf\u00e9rer le yaourt ferment\u00e9 \u00e0 la machine de remplissage<\/li> <\/ol>

                Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/strong> :<\/p>

                Param\u00e8tre<\/th>Norme<\/th>Notes<\/th><\/tr><\/thead>
                Temp\u00e9rature<\/td>42\u00b0C<\/td>Maintenir \u00b10,5\u00b0C<\/td><\/tr>
                Temps de Fermentation<\/td>6-8 heures<\/td>D\u00e9pend de l'activit\u00e9 de la culture<\/td><\/tr>
                pH cible<\/td>4.5-4.6<\/td>Arr\u00eater la fermentation \u00e0 ce stade<\/td><\/tr>
                : Temp\u00e9rature de refroidissement<\/td>4-6\u00b0C<\/td>Pr\u00e9venir la sur-fermentation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                \u00c9tape 8 : Remplissage et emballage<\/h3>

                Objectif<\/strong> : Emballer le yaourt dans des contenants pour la distribution<\/p>

                Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration<\/strong> :<\/p>

                1. Pr\u00e9parer la machine de remplissage<\/strong>: Nettoyer et d\u00e9sinfecter toutes les surfaces de contact<\/li>
                2. D\u00e9finir le volume de remplissage<\/strong>: Ajuster la machine de remplissage \u00e0 la volume cible (par ex., 200g par tasse)<\/li>
                3. Charger les contenants<\/strong>: Placer les tasses\/bouteilles vides sur le convoyeur<\/li>
                4. Commencer le remplissage<\/strong>: Activer la machine de remplissage<\/li>
                5. Sceller<\/strong>: Appliquer des couvercles ou des sceaux en aluminium imm\u00e9diatement apr\u00e8s le remplissage<\/li>
                6. \u00c9tiqueter<\/strong>: Appliquer des \u00e9tiquettes ou des sceaux avec la date et le num\u00e9ro de lot<\/li>
                7. Stockage frigorifique<\/strong>: Transf\u00e9rer les produits remplis dans la chambre froide (2-6\u00b0C)<\/li> <\/ol>

                  Param\u00e8tres cl\u00e9s<\/strong> :<\/p>

                  Param\u00e8tre<\/th>Norme<\/th>Notes<\/th><\/tr><\/thead>
                  Volume de remplissage<\/td>Selon la sp\u00e9cification du produit<\/td>\u00b12% de pr\u00e9cision<\/td><\/tr>
                  Temp\u00e9rature de remplissage<\/td>4-6\u00b0C<\/td>Maintenir la cha\u00eene du froid<\/td><\/tr>
                  Temp\u00e9rature de scellement<\/td>150-180\u00b0C<\/td>Pour la soudure thermique<\/td><\/tr>
                  Temp\u00e9rature de stockage<\/td>2-6\u00b0C<\/td>Jusqu'\u00e0 la distribution<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  Pr\u00e9cautions de s\u00e9curit\u00e9<\/h2>

                  S\u00e9curit\u00e9 personnelle<\/h3>
                  Pr\u00e9caution<\/th>Exigence<\/th><\/tr><\/thead>
                  V\u00eatements de protection<\/td>Porter un uniforme propre, un filet \u00e0 cheveux, des gants<\/td><\/tr>
                  Lavage des mains<\/td>Se laver les mains avant de manipuler l'\u00e9quipement<\/td><\/tr>
                  Chaussures<\/td>Utiliser des chaussures d\u00e9sinfect\u00e9es et antid\u00e9rapantes<\/td><\/tr>
                  Contr\u00f4le de sant\u00e9<\/td>Pas de blessures ouvertes ni de maladie<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  S\u00e9curit\u00e9 de l'\u00e9quipement<\/h3>
                  Pr\u00e9caution<\/th>Exigence<\/th><\/tr><\/thead>
                  Verrouillage\/\u00c9tiquetage de s\u00e9curit\u00e9<\/td>D\u00e9connecter l'alimentation avant la maintenance<\/td><\/tr>
                  Surfaces chaudes<\/td>Laisser refroidir l'\u00e9quipement avant manipulation<\/td><\/tr>
                  Manipulation chimique<\/td>Porter des gants lors de la manipulation des produits de nettoyage<\/td><\/tr>
                  S\u00e9curit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>\u00c9loigner l'eau des panneaux \u00e9lectriques<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  S\u00e9curit\u00e9 alimentaire<\/h3>
                  Pr\u00e9caution<\/th>Exigence<\/th><\/tr><\/thead>
                  Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/td>Surveiller et enregistrer toutes les temp\u00e9ratures<\/td><\/tr>
                  Programme de nettoyage<\/td>Suivre le protocole CIP apr\u00e8s chaque lot<\/td><\/tr>
                  Contamination crois\u00e9e<\/td>S\u00e9parer les zones de mati\u00e8res premi\u00e8res et de traitement<\/td><\/tr>
                  Tenue de registres<\/td>Documenter tous les param\u00e8tres de production<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  Liste de contr\u00f4le pour l'op\u00e9ration quotidienne<\/h2>
                  T\u00e2che<\/th>Fr\u00e9quence<\/th>Temps<\/th><\/tr><\/thead>
                  Inspection de l'\u00e9quipement<\/td>Avant de commencer<\/td>15 min<\/td><\/tr>
                  Nettoyage CIP<\/td>Apr\u00e8s chaque lot<\/td>30-60 min<\/td><\/tr>
                  V\u00e9rification de la temp\u00e9rature<\/td>Toutes les 2 heures<\/td>5 min<\/td><\/tr>
                  Test du pH<\/td>Pendant la fermentation<\/td>Toutes les heures<\/td><\/tr>
                  Contr\u00f4le de qualit\u00e9<\/td>Apr\u00e8s le remplissage<\/td>10 min<\/td><\/tr>
                  Nettoyage de fin de journ\u00e9e<\/td>Fin de service<\/td>60 min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

                  Conclusion<\/h2>

                  L'exploitation d'une petite ligne de production de yaourt n\u00e9cessite une attention aux d\u00e9tails, un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature, et des pratiques d'hygi\u00e8ne strictes. En suivant ce guide \u00e9tape par \u00e9tape, vous pouvez produire de mani\u00e8re coh\u00e9rente un yaourt de haute qualit\u00e9 tout en respectant les normes de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire. La formation r\u00e9guli\u00e8re, la documentation et la maintenance pr\u00e9ventive sont essentielles pour le succ\u00e8s op\u00e9rationnel \u00e0 long terme.<\/p>

                  Contactez Shuliy Machinery<\/strong> pour des programmes complets de formation pour op\u00e9rateurs et un support technique pour votre ligne de production de yaourt.<\/p>

                  Quel est le processus de base de la production de yaourt ?<\/h3>

                  Le processus de base comprend : stockage du lait cru \u2192 filtration \u2192 pr\u00e9chauffage \u2192 homog\u00e9n\u00e9isation \u2192 pasteurisation \u2192 refroidissement \u2192 inoculation \u2192 fermentation \u2192 remplissage \u2192 stockage \u00e0 froid. Chaque \u00e9tape n\u00e9cessite un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature et du timing.<\/p> <\/div> <\/div>

                  Combien de temps faut-il pour fabriquer du yaourt dans une petite ligne de production ?<\/h3>

                  Un cycle de production complet dure environ 10-14 heures, comprenant 30 minutes de pasteurisation, 6-8 heures de fermentation, et 1-2 heures pour le remplissage et l'emballage.<\/p> <\/div> <\/div>

                  Quelle temp\u00e9rature est n\u00e9cessaire pour la fermentation du yaourt ?<\/h3>

                  La fermentation du yaourt n\u00e9cessite une temp\u00e9rature de 42\u00b0C (\u00b10,5\u00b0C). Le processus de fermentation dure g\u00e9n\u00e9ralement 6-8 heures jusqu'\u00e0 ce que le pH atteigne 4,5-4,6.<\/p> <\/div> <\/div>

                  Comment nettoyer une ligne de production de yaourt ?<\/h3>

                  Utiliser des syst\u00e8mes CIP (Clean-in-Place) avec un cycle de nettoyage standard : pr\u00e9-rin\u00e7age \u00e0 l'eau chaude, lavage caustique \u00e0 70-80\u00b0C, lavage acide, et d\u00e9sinfection finale. Nettoyer apr\u00e8s chaque lot de production.<\/p> <\/div> <\/div> <\/div> <\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":11456,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[532,516,602,38],"class_list":["post-11444","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","tag-dairy-processing","tag-small-yogurt-production-line","tag-yogurt-operation-guide","tag-yogurt-production-process","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11444","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11444"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11444\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17108,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11444\/revisions\/17108"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11456"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11444"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11444"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yogurt-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11444"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}